本书全面系统地介绍了压铸生产中三个主要方面——压铸工艺、压铸机及配套设备和压铸模设计制造的国内外的技术、方法、数据和经验等内容。全书把压铸工艺、压铸机及配套设备和压铸模设计制造这三个相互依存、相互促进、关系很紧密的技术编写在一起，不但极大地方便了这三方面从业者学习各自的技术知识，也方便他们学习相邻方面的技术，促进这三方面各自技术的提高和完善、创新，共同推动我国压铸技术的全面进步；书中把我国开展压铸生产最早的航空工业和作者五十多年来在压铸生产实践中累积的成熟的行之有效的技术、方法、数据和经验穿插在书中作了详细的介绍，可供广大民品企业直接采用或借鉴，使其少走弯路，加快发展。书中收集了大量图样和表格，可使读者加快和加深理解，增长知识并起到触类旁通的作用，同时书中介绍了国外的一些新技术、新工艺和新措施，可使读者开阔眼界，扩大思路。

本书可供压铸厂（车间）的工人、工艺技术人员、生产管理人员、设备维修人员、压铸设备和压铸模设计制造人员以及从事与压铸技术有关的教育、科研、材料、供销采购等人员参考。

第一篇压 铸 工 艺



第一章压铸及压铸工艺概述2

第一节压铸及其工艺特点2

一、 压铸2

二、 压铸工艺的特点2

第二节压铸工艺过程、特点及适用范围2

一、 压铸工艺过程2

二、 压铸的优缺点3

三、 压铸的适用范围5

第三节压铸新技术10

一、 真空压铸10

二、 充氧压铸13

三、 精速密压铸15

四、 半固态压铸16

五、 定向、抽气、加氧压铸18

六、 钢、铁及合金的压铸19

第四节压铸的理论基础20

一、 压铸过程原理20

二、 充型过程中的热传递25

三、 充型过程中气体的影响26

四、 充型过程中金属液的基本性质及理论研究对压铸生产的指导意义26



第二章压铸件的结构设计及尺寸精度27

第一节压铸件的结构工艺性27

一、 结构工艺性的概念27

二、 压铸对压铸件结构工艺性的主要要求27

第二节压铸件基本结构设计30

一、 压铸件结构设计的一般原则30

二、 压铸件基本结构设计的内容31

第三节压铸件的尺寸精度、表面粗糙度及加工余量42

一、 压铸件的尺寸精度42

二、压铸件的表面形状和位置公差45

三、压铸件的表面粗糙度47

四、压铸件的机械加工余量47



第三章压力铸造工艺设计48

第一节机械加工余量设计及标准48

第二节分型面的选定48

一、 分型面的分类49

二、选择分型面的原则50

第三节浇注系统的设计52

一、 浇注系统的结构类型52

二、 浇注系统的设计原则56

三、浇注系统的组成57

四、 浇注系统的种类和特点74

五、 浇注系统的设计步骤76

六、 压铸件浇注系统设计的典型实例78

第四节排气槽和溢流槽的设计87

一、 排气槽的设计87

二、 溢流槽的设计90

第五节改进铸件形状结构设计，简化模具结构及顶杆位置的设计98

一、 有利于模具分型的设计98

二、 有利于简化压铸模结构的设计99

三、 改不同加工方法为压铸成形的设计99

四、 顶杆位置的设计100

第六节基准面的确定和压铸件图的设计和绘制101

一、 基准面的确定101

二、 压铸件图的设计和绘制101



第四章压铸金属材料104

第一节对压铸材料的要求104

第二节压铸材料105

一、压铸锌合金105

二、压铸铝合金110

三、压铸镁合金119

四、压铸铜合金127

五、其他压铸材料131

第三节压铸材料的选用132

一、选择的原则132

二、选用方法133

三、国内外压铸材料的选用情况介绍与分析133



第五章压铸工艺及压铸合金的熔炼136

第一节压铸工艺及工艺参数的选择136

一、压铸压力136

二、压铸速度141

三、充填、持（保）压及留（开）模时间144

四、压铸温度146

五、压铸工艺参数的调整方法148

第二节压铸合金的熔炼149

一、原材料的准备149

二、熔化、保温设备及工具的选择和准备171

三、配料计算及调整合金成分的办法184

四、 熔炼前的各项准备工作191

五、 熔炼工艺205

第三节压铸件冶金质量的控制与检测210

一、 锌合金压铸件冶金质量的控制与检测210

二、 铝合金压铸件冶金质量的控制与检测210

三、 镁合金压铸件冶金质量的控制与检测213

第四节压铸件的清理、浸润、后处理及表面处理214

一、 压铸件的清理214

二、 压铸件的浸渗处理和热等静压（HIT）处理215

三、 压铸件的后处理及表面处理217

第五节压铸件的缺陷、产生原因及防控措施220

一、 压铸件的缺陷类别及特征220

二、 压铸件的缺陷产生原因及防止补救办法222

第二篇压力铸造设备



第六章压铸设备的分类及各种压铸机的压铸原理及特点232

第一节压铸设备的分类和发展232

一、压力铸造设备的分类232

二、压力铸造设备的发展现状233

第二节各种压铸机的压铸过程、特点及技术规格233

一、热室压铸机的结构、压铸原理、特点及技术规格233

二、冷室压铸机的压铸过程及其特点243

第三节国内外压铸机的型号和主要技术参数262

一、国产压铸机262

二、国外著名厂商生产的压铸机的型号和技术规格262

第四节压铸机的基本结构282

一、压铸机的主要结构282

二、压铸机的主要结构概述284

第五节压铸工艺参数的设定与调节295

一、卧式冷室压铸机压铸工艺参数的设定与调节295

二、热室压铸机压铸工艺参数的设定和调节297

第六节压铸机的操作299

第七节压铸机常见故障及其排除措施299

一、排除压铸机故障的步骤299

二、压铸机故障类别及排除方法299



第七章压铸机的选用300

第一节选择压铸机的步骤和方法300

一、选择压铸机的步骤300

二、压铸机的选用方法301

三、选用压铸机应考虑的几个因素301

第二节选用压铸机方法解说302

一、根据锁模力选用压铸机302

二、以压铸机的压射能量为基础选用压铸机305



第八章压铸机配套（辅助）设备及其选用311

第一节浇注（给料）设备311

第二节喷涂脱模剂的装备316

第三节取件机318

第四节压铸模加热冷却设备320

一、压铸模加热、控温设备320

二、压铸模冷却的作用321

三、压铸模的冷却方法321

四、冷却水（液）道位置322

五、几种压铸模冷却装置322

第五节清整设备322

一、压力机或冲床323

二、锯床（带锯）、车床、铣床323

三、清理或抛光滚筒323

四、砂轮或砂带323

五、钻床324

六、其他手工工具324

第六节检测设备324

一、荧光检查设备324

二、射线检测设备324

三、超声波检测设备325

四、密闭耐压试验设备325

五、显微镜325

六、劳保、环保设备325



第九章压力铸造设备的发展概况326

第一节压铸设备发展现状326

一、国外主要压铸设备制造商及所生产的压铸设备的概况326

二、国外压铸设备的研发方向328

三、各种压铸机的发展概况328

第二节国外现代压铸机技术的发展趋势331

一、十分重视压铸机和压铸模材料的使用及制作工艺331

二、改进压射系统提高压铸机的性能331

三、对二级快速压射过程实现闭环控制337

四、对铸件实现实时调控337

五、高能充型337

六、克服冲击波的设备和措施337

七、注意加强压铸机的刚性、强度和精度338

八、把电子计算机技术应用在压铸机上338

第三篇压铸模



第十章压铸模的基本结构和种类342

第一节压铸模的基本结构和主要部分名称342

一、压铸模的基本结构342

二、压铸模主要部分的名称344

第二节压铸模的种类344

一、按模具型腔数分类345

二、按压铸模的构造分类345

三、按压铸机分类347

第三节压铸模的模体（架）349

一、模体的基本形式及组成349

二、模体各构件的作用351

第四节压铸模的加热和冷却系统352

一、对压铸模进行加热的作用352

二、加热方法352

三、对压铸模进行冷却的作用353

四、冷却方法353

第五节压铸模的设计353

一、设计压铸模的基本要求353

二、设计压铸模的一般程序354

三、压铸模结构及总体设计359

四、压铸模的刚性设计517



第十一章压铸模材料的选用及强化519

第一节压铸模失效形式及原因分析519

一、压铸模的工作条件及性能要求519

二、压铸模失效形式及产生的原因520

第二节压铸模材料的选用521

一、压铸模材料的选用原则521

二、压铸模主要零（部）件用材料的选用及其热处理要求522

三、压铸模常用钢的化学成分523

四、压铸模常用钢的物理性能、力学性能528

五、钢材硬度与抗拉强度的换算529

第三节压铸模零件的热处理和表面强化方法530

一、模具预备热处理和中间热处理530

二、模具的淬火、回火处理532

三、模具的化学热处理533

四、模具的其他表面强化方法535

第四节压铸模的热处理强化工艺537

一、压铸模零件热处理、表面强韧化工序安排537

二、锌、铅、锡、铋合金压铸模的热处理及强韧化工艺537

三、铝、镁合金压铸模的热处理及强韧化工艺539

四、铜合金压铸模的热处理及强化工艺545

五、钢、铁铸件压铸模的热处理及强化工艺546

六、模具热处理强化需要注意的几个问题548

第五节压铸模的维护、保管及修补548

一、压铸模的维护、保管548

二、压铸模的修补549

第六节提高压铸模使用寿命的措施550

一、合理地进行模具结构设计550

二、采用合理的加工工艺并对模具进行抛光551

三、合理选用模具材料551

四、选用合适的热处理和表面强化工艺552

五、采用去应力回火处理553

六、考虑和加强模具的润滑553

七、采用合理的压铸生产工艺，严守操作规程553



第十二章压铸模的技术要求、验收规则及标准555

第一节结构零件的公差与配合555

一、结构件轴与孔的配合形式与精度等级555

二、结构零件的轴向配合556

三、未注公差尺寸的有关规定558

四、形位公差559

第二节模具零件的表面粗糙度562

第三节压铸模装配技术要求及验收条件563

一、压铸模装配图上要注明的技术要求563

二、压铸模验收条件564

三、压铸模外形和安装尺寸的技术要求564

四、总体装配精度的技术要求564

第四节压铸模设计标准化565

一、压铸模标准化的作用565

二、如何实现压铸模的标准化566



第十三章压铸模的CAD/CAM技术570

第一节 压铸模CAD570

一、压铸模CAD的基本内容570

二、压铸模CAD与其他模具CAD的异同570

三、压铸模CAD的过程571

第二节压铸模CAM571

第三节压铸模CAD/CAM571

一、压铸模CAD/CAM的内涵及与CAD、CAM的区别571

二、在模具设计制造中引入CAD/CAM技术的优点和缺点571

附录



附录A非铁合金熔炼铸造用熔炼炉的技术规格573



附录B压铸用金属和非金属材料的技术标准582



附录C压铸用涂料596



参考文献598

购买链接：http://product.dangdang.com/23346264.html