《机械设计手册》第五版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计，塑料制品与塑料注射成型模具设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。《机械设计手册》第五版是在总结前四版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前四版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了最新的标准、规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。

第10篇 润滑与密封

第1章 润滑方法及润滑装置10-3

1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用10-3

2一般润滑件10-5

2.1油杯10-5

2.2油环10-7

2.3油枪10-7

2.4油标10-8

3集中润滑系统的分类和图形符号10-10

4稀油集中润滑系统10-13

4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤10-13

4.1.1设计任务10-13

4.1.2设计步骤10-13

4.2稀油集中润滑系统的主要设备10-17

4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置10-17

4.2.2稀油润滑装置10-28

4.2.3辅助装置及元件10-51

4.2.4润滑油箱10-68

5干油集中润滑系统10-72

5.1干油集中润滑系统的分类及组成10-72

5.2干油集中润滑系统的设计计算10-76

5.2.1润滑脂消耗量的计算10-76

5.2.2润滑脂泵的选择计算10-76

5.2.3系统工作压力的确定10-77

5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法10-78

5.3干油集中润滑系统的主要设备10-80

5.3.1润滑脂泵及装置10-80

5.3.2分配器与喷射阀10-92

5.3.3其他辅助装置及元件10-103

5.4干油集中润滑系统的管路附件10-110

5.4.1配管材料10-110

5.4.2管路附件10-110

6油雾润滑10-121

6.1油雾润滑工作原理、系统及装置10-121

6.1.1工作原理10-121

6.1.2油雾润滑系统和装置10-121

6.2油雾润滑系统的设计和计算10-122

6.2.1各摩擦副所需的油雾量10-122

6.2.2凝缩嘴尺寸的选择10-124

6.2.3管道尺寸的选择10-124

6.2.4空气和油的消耗量10-125

6.2.5发生器的选择10-125

6.2.6润滑油的选择10-125

6.2.7凝缩嘴的布置方法10-126

7油气润滑10-128

7.1油气润滑工作原理、系统及装置10-128

7.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）10-129

7.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）10-131

7.2油气混合器及油气分配器10-133

7.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）10-133

7.2.2AHQ型双线油气混合器10-134

7.2.3MHQ型单线油气混合器10-134

7.2.4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）10-135

7.3专用油气润滑装置10-136

7.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）10-136

7.3.2链条喷射润滑装置10-137

7.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）10-138

第2章 润滑剂10-139

1润滑剂选用的一般原则10-139

1.1润滑剂的基本类型10-139

1.2润滑剂选用的一般原则10-139

2常用润滑油10-141

2.1润滑油的主要质量指标10-141

2.1.1黏度10-141

2.1.2润滑油的其他质量指标10-150

2.2常用润滑油的牌号、性能及应用10-153

2.2.1润滑油的分类10-153

2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用10-154

3常用润滑脂10-164

3.1润滑脂的组成及主要质量指标10-164

3.1.1润滑脂的组成10-164

3.1.2润滑脂的主要质量指标10-164

3.2润滑脂的分类10-165

3.3常用润滑脂的性质与用途10-166

4润滑剂添加剂10-170

5合成润滑剂10-172

5.1合成润滑剂的分类10-173

5.2合成润滑剂的应用10-173

6固体润滑剂10-175

6.1固体润滑剂的作用和特点10-175

6.2固体润滑剂的分类10-175

6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性10-176

6.3.1固体润滑剂的使用方法10-176

6.3.2粉状固体润滑剂特性10-176

6.3.3膏状固体润滑剂特性10-177

7润滑油的换油指标、代用和掺配方法10-179

7.1常用润滑油的换油指标10-179

7.2润滑油代用的一般原则10-179

7.3润滑油的掺配方法10-179

8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照10-182

8.1国内外液压工作介质产品对照10-182

8.2国内外润滑油、脂品种对照10-191

第3章 密封10-218

1静密封的分类、特点及应用10-218

2动密封的分类、特点及应用10-220

3垫片密封10-224

3.1常用垫片类型与应用10-224

3.2管道法兰垫片选择10-226

4填料密封10-227

4.1毛毡密封10-227

4.2软填料动密封10-228

4.3软填料密封计算10-232

4.4碳钢填料箱（摘自HG 21537.7—1992）、不锈钢填料箱（摘自HG 21537.8—1992）10-234

5油封密封10-235

5.1结构型式及特点10-235

5.2油封密封的设计10-236

5.3油封摩擦功率的计算10-240

6涨圈密封10-241

7迷宫密封10-242

8机械密封10-243

8.1接触式机械密封工作原理10-243

8.2常用机械密封分类及适用范围10-244

8.3机械密封的选用10-247

8.4常用机械密封材料10-251

8.5机械密封的计算10-256

8.6机械密封结构设计10-260

8.7波纹管式机械密封10-262

8.7.1波纹管式机械密封型式10-262

8.7.2波纹管式机械密封端面比压计算10-263

8.8非接触式机械密封10-264

8.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较10-264

8.8.2流体静压式机械密封10-265

8.8.3流体动压式机械密封10-266

8.8.4干气密封10-268

8.9釜用机械密封10-274

8.10机械密封辅助系统10-277

8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求10-277

8.10.2泵用机械密封冲洗系统10-279

8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统10-288

8.11杂质过滤和分离10-291

8.12机械密封标准10-292

8.12.1机械密封技术条件(摘自JB/T 4127.1—1999)10-292

8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈(摘自JB/T 7757.2—1995)10-293

8.12.3泵用机械密封(摘自JB/T 1472—1994)10-295

8.12.4泵用焊接金属波纹管机械密封(摘自JB/T 8723—1998)10-300

8.12.5耐酸泵用机械密封(摘自JB/T 7372—1994)10-308

8.12.6耐碱泵用机械密封(摘自JB/T 7371—1994)10-310

8.12.7搅拌传动装置机械密封(摘自HG 21571—1995)10-313

8.12.8搅拌传动装置用机械密封的循环保护系统(摘自HG 21572—1995)10-317

9螺旋密封10-319

9.1螺旋密封方式、特点及应用10-319

9.2螺旋密封设计要点10-320

9.3矩形螺纹的螺旋密封计算10-321

第4章 密封件10-326

1油封皮圈、油封纸圈10-326

2圆橡胶、圆橡胶管密封(摘自JB/ZQ 4609—1997)10-326

3毡圈油封10-327

4Z形橡胶油封(摘自JB/ZQ 4075—1997)10-328

5O形橡胶密封圈10-330

5.1液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差(摘自GB/T 3452.1—2005)10-330

5.2液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）10-334

5.2.1液压活塞动密封沟槽尺寸10-334

5.2.2气动活塞动密封沟槽尺寸10-336

5.2.3液压、气动活塞静密封沟槽尺寸10-339

5.2.4液压活塞杆动密封沟槽尺寸10-345

5.2.5气动活塞杆动密封沟槽尺寸10-347

5.2.6液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸10-349

5.3O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）10-355

5.3.1受内部压力的轴向密封沟槽尺寸10-355

5.3.2受外部压力的轴向密封沟槽尺寸10-356

5.4沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）10-357

5.5O形橡胶密封圈用挡圈10-3586旋转轴唇形密封圈

(摘自GB 13871—1992)10-3587ＶＤ形橡胶密封圈(摘自JB/T 6994—1993)10-360

8单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）10-364

8.1单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件10-364

8.2活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸10-364

8.3活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸10-365

8.4活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸10-367

8.5活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸10-370

8.6活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸10-372

8.7活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸10-373

9YX形密封圈10-375

9.1孔用YX形密封圈(摘自JB/ZQ 4264—1997)10-375

9.2轴用YX形密封圈(摘自JB/ZQ 4265—1997)10-379

10双向密封橡胶密封圈(摘自GB/T 10708.2—2000)10-382

11往复运动用橡胶防尘密封圈 (摘自GB/T 10708.3—2000)10-385

11.1A型防尘圈10-385

11.2B型防尘圈10-386

11.3C型防尘圈10-387

12同轴密封件(摘自GB/T 15242.1—1994)10-388

12.1活塞杆密封用阶梯形同轴密封件10-388

12.2活塞密封用方形同轴密封件10-390

13车氏组合密封10-392

13.1使用范围10-392

13.2密封材料10-393

13.3直角滑环式组合密封尺寸10-394

13.4脚形滑环式组合密封尺寸10-395

13.5齿形滑环式组合密封尺寸10-396

13.6C形滑环式组合密封尺寸10-397

13.7J形滑环式组合密封尺寸10-398

13.8U形滑环式组合密封尺寸10-399

13.9双三角滑环式组合密封尺寸10-400

13.10L形滑环式组合密封尺寸10-401

13.11H形高速旋转组合密封尺寸10-402

14气缸用密封圈(摘自JB/T 6657—1993)10-403

14.1气缸活塞密封用QY型密封圈10-403

14.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈10-404

14.3气缸活塞杆用J型防尘圈10-405

14.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈10-406

15密封圈材料10-407

15.1O形密封圈材料(摘自HG/T 2579—1994)10-407

15.2真空用O形橡胶圈材料(摘自HG/T 2333—1992)10-407

15.3耐高温润滑油O形圈材料(摘自HG/T 2021—1991)10-408

15.4酸碱用O形橡胶圈材料(摘自HG/T 2181—1991)10-409

15.5往复运动密封圈材料(摘自HG/T 2810—1996)10-410

15.6旋转轴唇形密封圈橡胶材料(摘自HG/T 2811—1996)10-410

16管法兰用非金属平垫片10-41116.1平面管法兰（FF）用非金属平垫片（摘自GB/T 9126—2003）10-411

16.2突面管法兰（RF）用Ⅰ型非金属平垫片（摘自GB/T 9126—2003）10-413

16.3突面管法兰（RF）用Ⅱ型及凹凸面管法兰（MF）和榫槽面管法兰（JG）用非金属平垫片（摘自GB/T 9126—2003）10-414

16.4管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003）10-415

17钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）10-415

18管法兰用缠绕式垫片10-419

18.1缠绕式垫片型式、代号及标记

（摘自GB/T 4622.1—2003）10-419

18.2管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2003）10-419

19管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(摘自GB/T 13404—1992)10-426

20管法兰用金属包覆垫片(摘自GB/T 15601—1995)10-427

参考文献10-429



第1章 弹簧的类型、性能与应用11-3

第2章 圆柱螺旋弹簧11-8

1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及应用11-8

2弹簧材料及许用应力11-10

3圆柱螺旋压缩弹簧11-15

3.1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式11-15

3.2圆柱螺旋弹簧参数选择11-17

3.3压缩弹簧端部型式与高度、总圈数等的公式11-18

3.4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算11-19

3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算表11-20

3.6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1，

8πKC3（摘自GB 1239—1976）11-28

3.7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例11-29

3.8组合弹簧的设计计算11-32

3.9组合弹簧的计算示例11-33

3.10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构11-35

3.11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例11-35

4圆柱螺旋拉伸弹簧11-37

4.1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式11-37

4.2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例11-38

4.3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构11-41

4.4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例11-42

5圆柱螺旋扭转弹簧11-44

5.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式11-44

5.2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例11-45

5.3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例11-46

5.4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例11-47

6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求11-48

6.1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差11-48

6.2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差11-48

6.3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差11-49

6.4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差11-50

6.5圆柱螺旋弹簧的技术要求11-51

7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧11-51

7.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式11-52

购买链接：http://product.dangdang.com/20203300.html