化工机械相关书籍：《实用长输管道焊接技术》——化工机械网—

图书分类

推荐信息

书籍信息

《实用长输管道焊接技术》
作者：李颂宏主编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2009年3月1日
定价：￥45.00
点击次数：1345次
作者简介：

内容介绍

　　本书包括长输管道工程施工焊接管理的内容及要求，焊工培训及考试的内容和培训措施，管道工程用焊接材料的分类、管理，管道工程用焊接设备的性能、特点及操作使用方法，管道工程上向焊、下向焊和药芯焊丝半自动焊的操作方法和应注意的事项，5丌焊接特点及操作方法，并简要介绍了RMD焊接技术，双管联焊作业的特点、工装设备和焊接作业，管道自动焊工作原理、焊接设备和焊接工艺，管道工程用射线检测和超声波检测方法，管道常用施工标准，另外，对我国建设的几条重要管道和一条国际管道工程建设用的焊接工艺方法进行了简要介绍。

　　本书适合干长输管道工程施工的焊接技术人员使用，也可供从事管道工程施工的技师参考。

第1章长输管道施工工艺简介

11长输管道施工工艺流程

12施工准备

121公共关系准备

122人员准备

123设备及物资准备

124编制施工进度计划及对施工

任务进行划分

125技术准备

126对施工地区的自然状况进行

调查

127营地建设

13测量放线及作业带清理

131接桩

132补桩

133测量放线及设立标志桩

134移桩

135施工作业带的清理

136施工便道的修筑

14管道的组装焊接

141布管

142钢管的组装

143钢管的焊接

144表面的清理及外观检查

145焊接接头的无损检测

146焊缝的返修

15管道的防腐补口

151金属腐蚀的基本原理和分类

152埋地管道的腐蚀

153防腐前对钢管表面的处理

154管道防腐的常用涂料

155防腐涂层的主要特性

156管道防腐补口的一般步骤

157管道防腐的一般要求

16管沟的开挖、管道下沟回填及地

貌恢复

161管沟的开挖

162管道的下沟

163管道的回填及地貌的恢复

17压力试验及通球扫线

171压力试验

172通球扫线

第2章长输管道施工焊接管理

21焊接性试验及焊接工艺评定

211焊接性试验

212焊接工艺评定

22焊接工艺规程的制定

221通用性焊接工艺规程

222专用性焊接工艺规程

223焊接工艺规程的内容

23焊工管理

231焊工培训

232焊工考试方法

233焊工资格证管理

234焊工档案管理

24材料及设备管理

241钢管管理

242焊接材料管理

243设备管理

25焊接过程控制

251焊前技术要求

252环境监测

253预热、后热和焊后保温

缓冷

254施焊工艺参数

255层间清理及层间温度

26焊缝检查

261外观检查

262无损检测

263焊缝标志

27焊缝的修补及返修

28焊接资料的归档

第3章管道工程焊接工艺评定

及焊接工艺规程

31工程概况

311国外某天然气管道工程

概况

312工程要求的焊接工艺评定

项目

313焊接工艺评定检验项目

314编制焊接工艺评定程序

文件

32人员组织及设备配备

321人员组织

322对人员的基本要求

323设备配备

33工艺评定用场地及对安全和环境

保护的要求

331焊接工艺评定场地要求

332安全要求

333环境保护要求

334对焊接材料的要求

335钢管的管理

336管口的组装

337焊前预热

338焊接

339焊接工艺评定参数的测定和

记录

3310无损检测

3311试样的切取

3312试样的加工

3313力学性能试验

3314焊接工艺评定报告

3315全过程接受监理的监督

3316几点体会

第4章管道焊接材料

41管道焊接材料的分类

411焊条的分类

412焊丝的分类

413焊剂的分类

414保护气体

42焊接材料的采购与验收、保管与

管理

421总则

422采购

423验收

424入库

425库存保管

426出库

427使用过程中的管理

43管道施工常用焊接材料型号、牌

号表示方法

431焊条的型号、牌号表示

方法

432焊丝的型号、牌号表示

方法

433埋弧焊焊剂型号、牌号表示

方法

44管道施工常用焊接材料标准

目录

第5章管道焊接设备

51焊接设备的分类及型号

511焊接设备的分类

512我国焊接设备型号的表示

方法

52常用弧焊电源及其技术特性

521焊接电源的空载电压和电源

的外特性

522弧焊电源的主要技术指标

523弧焊电源类型

53焊接设备的特点及应用

531手工电弧焊设备

532气体保护焊设备

533埋弧焊设备

534电阻焊设备

535焊接机器人简介

536专用成套焊接设备

537管道全位置自动焊

54手工电弧焊对电源的要求

541对外特性的要求

542对弧焊电源空载电压的

要求

543对弧焊电源调节特性的

要求

544对弧焊电源动特性的要求

545对弧焊电源结构的要求

55DC400焊接电源与LN23P送

丝机

551DC400 焊接电源

552LN23P送丝机

56常用弧焊电源的选择、使用与

维护

561弧焊电源的特点

562弧焊电源的选择

563弧焊电源的正确使用与

维护

第6章焊条上向焊焊接工艺

61焊条上向焊原理、特点及工艺参

数的选择

611焊条上向焊的原理

612焊条上向焊的特点

613焊接工艺参数的选择

62焊条上向焊的基本操作技术

621引弧、运条和收弧

622单面焊双面成形技术

63板件的焊接

631板件的平焊

632板件的立焊

633板件的横焊

634板件的仰焊

64管件的焊接

641水平固定小径管对接焊

642垂直固定小径管对接焊

64345°倾斜固定小径管的对

接焊

644水平固定大径管对接焊

第7章焊条下向焊焊接工艺

71概述

711焊条下向焊技术的应用与

发展

712焊条下向焊的特点

713管道下向焊工艺过程

72培训管口的组对方法及清理

721培训用管圈的加工方法

722管圈的组对方法

723焊前清理

73纤维素型焊条下向焊操作技术

731根焊道操作技术

732热焊、填充、盖面焊道操作

技术

74低氢型焊条下向焊操作技术

741焊接设备、焊接材料及母材

的选择

742管口组对尺寸

743焊接工艺参数

744焊接技术要领

75焊条下向焊常见缺陷的危害及预

防措施

751焊缝成形缺陷

752未熔合

753气孔与夹渣

754裂纹

第8章药芯焊丝焊接工艺

81药芯焊丝气体保护焊接工艺

811工艺原理

812工艺特点

813气体保护药芯焊丝焊接

工艺

82自保护药芯焊丝焊接工艺

821自保护药芯焊丝半自动焊的

工艺特点

822自保护药芯焊丝半自动焊焊

接工艺参数

823自保护药芯焊丝操作技术

83自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及

防止方法

831气孔的产生原因及防止

方法

832夹渣的产生原因及防止

方法

833未熔合的产生原因及防

止方法

834咬边的产生原因及防止

方法

835焊缝成形不良的产生原

因及防止方法

第9章STT焊接技术

91STT焊接技术的原理及特点

911STT焊接技术的工作

原理

912STT焊接技术的特点

92STT焊接设备

921焊接电源

922气瓶

923气管

924气体流量计

925送丝机

926焊枪

927连接导线

93STT操作方法及焊接工艺

931坡口准备

932焊前预热

933根焊道的焊接

934填充焊道的焊接

935盖面焊道的焊接

936焊接工艺参数

94RMD焊接技术简介

941RMD的控制原理及特点

942RMD焊接工艺参数

第10章双管联焊技术

101双管联焊施工工艺简介

1011国内外双管联焊施工

概况

1012双管联焊施工的优势

1013双管联焊施工的局限性

102双管联焊焊接工艺

1021手工电弧焊(SMAW)+埋弧

自动焊(SAW)

1022STT+埋弧自动焊

（SAW）

1023双面埋弧自动焊接工艺

103双联管的运输

1031一次倒管

1032二次倒运

1033布管

第11章管道自动焊技术

111管道自动焊的分类及特点

1111管道自动焊概述

1112管道自动焊的分类

1113管道自动焊的特点

112焊接坡口的制备及组装要求

1121V形坡口

1122U形坡口

1123复合形坡口

1124X形坡口

1125I形坡口

113管道自动内焊机及焊接工艺

1131概述

1132管道自动内焊设备

1133管道自动内焊坡口的

准备

1134管道内焊机焊接工艺

114管道自动外焊(根焊)设

备及工艺

1141概述

1142管道自动外焊(根焊)

设备

1143焊接操作及焊接工艺

115管道自动外焊(填充、盖面)

设备及工艺

1151概述

1152焊接设备

1153焊接操作及焊接工艺

116双焊枪焊接工艺简介

1161双焊枪焊接工艺的特点

1162机组设备配备

1163机组人员组织

第12章管道无损检测方法

121无损检测概论

1211无损检测的定义与分类

1212无损检测的目的

1213无损检测的应用特点

122管道焊缝中常见缺陷及其产生

原因

1221外观缺陷

1222气孔

1223夹渣

1224裂纹

1225未焊透

1226未熔合

123管道的射线检测

1231射线检测的基本原理

1232通用射线检测设备

1233管道爬行器

1234射线检测操作步骤

1235底片评定

1236辐射防护

124管道的超声波检测

1241超声波的发生及其性质

1242超声波检测原理

1243超声波检测方法的分类

1244超声波试块

1245超声脉冲显示波检测

程序

125管道的全自动超声波检测

1251全自动超声波简介

1252全自动超声波检测

原理

1253长输管道全自动超声波

检测

126其它检测方法

1261磁粉检测

1262渗透检测

第13章长输管道典型焊接工艺

简介

131陕京输气管道工程焊接工艺

简介

1311工程概况

1312焊接工艺的选择

1313焊接工艺参数

132西气东输一线管道工程焊接工

艺简介

1321工程简介

1322管道全位置自动焊工艺

1323药芯焊丝半自动焊工艺

1324连头返修焊工艺

1325焊接工艺应用情况及

影响

133西气东输冀宁支线工程焊接工

艺简介

1331工程简介

1332Noreast内焊机根焊+Noreast

外焊机填充、盖面焊工艺

1333连头焊工艺(焊条上向根焊+

焊条下向填充、盖面焊)

1334返修焊工艺(焊条上向根焊+焊

条下向填充、盖面焊)

1335焊接工艺应用情况及

影响

134国外某天然气管道工程

1341工程简介

1342药芯焊丝半自动焊

1343手工焊接工艺

1344手工焊返修工艺

1345焊接工艺应用情况及

影响

附录

附录1焊工培训考试及管理

附录2油气长输管道工程施工及验收

规范(摘要)(GB 50369—

2006)

附录3管道及有关设施的焊接(摘要)

(API Std 1104—2001)

附录4石油天然气金属管道焊接工艺

评定(摘要)(SY/T 0452—

2002)

附录5现场设备工业管道焊接工程施

工及验收规范(摘要)

(GB 50236—1998)

附录6锅炉压力容器压力管道焊工考

试与管理规则(摘要)(国质

检锅［2002］109号)

附录7钢质管道焊接及验收(摘要)

(SY/T 4103—2006)

参考文献

购买链接：http://product.dangdang.com/20475332.html