本书系统地介绍了废热锅炉的结构、失效形式、检查与维修、运行维护等内容,同时也介绍了一些指导性的维修理论,并列举了生产中的事故与维修实例。
本书可供从事废热锅炉制造、安装、维护与检修及操作的工程技术人员使用,也可供高等院校的有关专业师生参考。
第1章 概述
11废热锅炉应用与特点1
111废热锅炉及应用1
112废热锅炉的组成与工作原理1
113石油化工用废热锅炉的特点2
12废热锅炉类型3
13废热锅炉的发展趋势5
14废热锅炉的主要事故形式6
141废热锅炉事故的主要原因6
142废热锅炉的主要事故形式7
第2章 废热锅炉的结构特点
21列管式废热锅炉8
211普通列管式废热锅炉8
212带膨胀节列管式废热锅炉11
213内置弹性管箱列管式废热锅炉14
214新型管板列管式废热锅炉14
22刺刀管式废热锅炉18
221刺刀管式废热锅炉基本特点18
222典型刺刀管式废热锅炉结构19
23U形管式废热锅炉26
231U形管式废热锅炉基本特点26
232典型U形管废热锅炉结构26
24双套管式废热锅炉34
241椭圆形集流管双套管式废热锅炉34
242螺旋形蒸发管双套管式废热锅炉37
25挠性管式废热锅炉39
251螺旋管式废热锅炉40
252挠性直管式废热锅炉43
26直流式废热锅炉44
27烟道式废热锅炉45
28废热锅炉局部结构特点46
281管板结构46
282炉管与管板的连接结构48
283管板与壳体的连接结构50
284隔热保护结构51
285高温工艺气体入口分布器57
286U形膨胀节61
287高温高压管箱法兰与密封63
288汽包结构66
第3章 废热锅炉传热与工艺气出口温度
31废热锅炉的传热与生产能力68
311废热锅炉的传热能力68
312废热锅炉的生产能力69
32废热锅炉工艺气排气温度要求69
33污垢特性与工艺气允许温升70
331废热锅炉污垢热阻特性70
332高温工艺气出口温度随污垢的变化规律72
333废热锅炉出口工艺气允许温升73
34废热锅炉工艺气酸露点温度73
341工艺气酸露点温度计算方法73
342露点温度计算实例74
35乙烯裂解废热锅炉排气温度75
36废热锅炉排气温度的调节76
361中心连通管调节76
362副线与旁路调节77
363汽包压力调节78
37废热锅炉排气温度异常事故案例78
371废热锅炉排气温度过高案例78
372废热锅炉低温露点腐蚀80
第4章 废热锅炉水循环
41垂直炉管内流型82
411垂直炉管内沸腾状态与流型82
412沸腾危机与临界热负荷83
42自然循环83
421自然循环原理83
422循环速度与循环倍率85
423循环阻力85
43结构对水循环的影响86
431刺刀管式结构水循环特点86
432U形管结构水循环特点88
44刺刀管废热锅炉逆向循环90
441逆向循环产生的原因90
442逆向循环的危害91
443逆向循环的判断91
444逆循环的防止与纠正93
45水循环事故案件分析94
451刺刀管废热锅炉逆循环事故案例94
452U形管废热锅炉水循环事故案例96
第5章 废热锅炉热应力
51废热锅炉热应力产生的原因98
52稳定热应力99
53热应力条件下强度条件100
54非稳定热应力101
541热冲击与热疲劳101
542热循环与热疲劳102
55废热锅炉升温要求102
551汽包上的应力状态103
552汽包升压曲线103
553温差控制曲线104
56废热锅炉热应力事故案例105
561稳定热应力与热疲劳案例105
562热冲击案例105
第6章 废热锅炉水质
61水质不良的危害107
62水质控制指标108
63水处理109
631水处理方法109
632分析项目与要求110
64水质标准111
65废热锅炉水质不良引起事故案例115
651废热锅炉炉管吸氧腐蚀案例115
652刺刀管帽垢下腐蚀案例117
第7章 废热锅炉典型失效形式
71进口管板与管口烧损119
711进口管板与管口烧损原因119
712进口管板与管口烧损案例119
72内漏120
721内泄漏发生时的现象120
722炉管与管板连接失效121
723爆管121
724废热锅炉内漏失效案例123
73超温爆管124
731高温条件下金属金相组织特点124
732超温的两种形式及影响126
733超温爆管断口特征126
734超温爆管案例129
74锅炉腐蚀130
741金属腐蚀的基本原理130
742腐蚀破坏的形式131
743废热锅炉气侧腐蚀134
744废热锅炉水侧腐蚀136
745腐蚀失效案例139
75密封失效141
751密封失效原因141
752密封失效案例142
第8章 废热锅炉维修技术
81废热锅炉检修内容与准备143
811废热锅炉检修安全与规程143
812废热锅炉检验、检修周期与检查维修内容144
813检修前准备146
814运行维护与检修安全注意事项147
82受压壳体的检查与维修148
821受压壳体及封头检查148
822壳体修复要求149
823壳体补焊150
824补焊后的检查153
825废热锅炉壳体检修案例153
83法兰密封检查与维修154
831法兰密封检查与密封面修复154
832密封垫更换155
833法兰拆装155
834法兰维修案例156
84汽包内件检查与维修158
841汽包检验周期与检查内容158
842汽包检修周期与检修内容159
843汽包内件拆装、检查与清洗160
844汽包内构件检修161
85管束的检查与维修162
851管束检查内容162
852管束焊缝检验与查漏162
853补胀与补焊163
854堵管164
855换管165
856管板的维修178
857管束整体维修179
858废热锅炉管束检修案例180
86隔热保护衬里、衬管检查与维修189
861耐热金属衬套检查与维修189
862耐火混凝土衬里检查与维修190
863隔热衬里检修案例196
87废热锅炉附件检查与检修199
871气体分布器检查与维修199
872膨胀节检查与维修200
873水位计检查与维修200
874安全阀检查与维修204
88废热锅炉清洗210
881机械清洗210
882水力清洗211
883吹灰振打214
884喷砂215
885化学清洗215
886废热锅炉清洗案例218
89压力试验223
891试压方案制订与准备223
892试压方法与要求224
893检查内容与合格标准225
894安全技术措施225
895废热锅炉水压试验规程实例226
第9章 废热锅炉运行故障原因与处理
91废热锅炉工艺气出口温度过高偏低231
911工艺气出口温度过高231
912工艺气出口温度偏低232
92水位失常232
921缺水原因与处理232
922满水原因与处理233
923水位不明原因与处理234
93超压234
94蒸汽带水234
95汽水共腾235
96水循环不正常235
97气道堵塞与结焦236
98隔热防护衬里损坏与壳体局部超温236
981隔热防护衬里损坏236
982壳体局部超温236
99其他故障237
991蒸汽管内水击原因与处理方法237
992给水管内水击原因与处理方法237
第10章 废热锅炉运行与维护
101运行前准备238
1011运行前检查238
1012开车准备239
1013煮炉239
102废热锅炉的开车240
1021系统注水240
1022升温240
1023汽包磁化241
103停车241
1031正常停车与事故停车241
1032停车后保护242
104废热锅炉运行时维护244
1041运行时监控与调节任务244
1042炉水的监控与调节245
1043工艺气的监控与调节246
1044蒸汽的监控与调节247
附录1凯洛格(Kellogg)合成氨工艺第一废热锅炉主要参数249
附录2凯洛格(Kellogg)合成氨工艺第二废热锅炉主要参数253
附录3美国布朗(BL)公司合成氨工艺合成第一废热锅炉主要参数254
附录4美国布朗(BL)公司合成氨工艺合成第二废热锅炉主要参数255
附录5美国布朗(BL)合成氨工艺二段转化炉废热锅炉主要参数256
附录6法国赫尔蒂(Heurtey)合成氨工艺废热锅炉参数258
附录7伍德(UHDE)公司合成氨工艺合成气废热锅炉参数260
附录8斯密特型废热锅炉263
附录9焊接材料及焊后热处理温度选用265
参考文献267
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