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《现代涂装手册》
作者：陈治良主编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2010年1月1日
定价：￥148.00
点击次数：4934次
作者简介：

内容介绍

    本手册根据生产实践经验、岗位培训经验以及相关国家标准等编写而成。在介绍涂料基本知识及涂装基本原理基础上，全面介绍涂装前处理、空气喷涂、静电喷涂、高压无气喷涂、喷漆室、电泳涂装、刷涂、刮涂、浸涂、淋涂、转鼓涂、辊涂、帘幕涂、自泳涂装、粉末涂装、塑料与木器上的涂装、涂层修补、多层涂装、重防腐蚀涂装、涂层固化、自动化涂装设备、涂装相关分析测试及三废处理等内容。全书覆盖了涂装方法、工艺与设备的各个方面。

    本书可供涂装工程技术人员、工艺人员、管理人员及涂装车间工人使用。

第1章涂料性能和选择1

11涂料基础1

111涂料组成1

112涂料调色9

12环氧涂料14

121环氧树脂14

122成膜固化16

123环氧涂料22

13硝基涂料27

131硝基纤维素及树脂27

132成膜固化28

133硝基涂料28

14醇酸树脂涂料30

141醇酸树脂30

142成膜固化36

143醇酸树脂涂料36

15氨基树脂涂料38

151氨基树脂38

152成膜固化40

153氨基树脂涂料40

16聚酯树脂涂料42

161聚酯树脂43

162成膜固化44

163聚酯树脂涂料45

17丙烯酸树脂涂料47

171丙烯酸树脂47

172成膜固化49

173丙烯酸树脂涂料50

18聚氨酯涂料52

181聚氨酯树脂的种类52

182成膜固化55

183聚氨酯涂料56

19有机硅及其改性涂料61

191有机硅树脂62

192成膜固化64

193有机硅树脂涂料64

110乙烯类树脂涂料66

1101氯乙烯类涂料67

1102乙酸乙烯类涂料69

111氟树脂涂料70

1111氟树脂70

1112成膜机理76

1113氟树脂涂料77

112特种涂料80

1121导电涂料81

1122示温涂料82

1123耐热涂料84

1124防火涂料85

1125防污涂料87

1126防腐涂料88

第2章涂料应用中的一些基础知识89

21涂料中高聚物的溶解89

211溶解度参数89

212涂装应用的溶解力测试方法90

22涂料的黏度91

221黏度及其相关的涂料特性91

222与黏度有关的名词概念91

223降低涂料黏度的常用方法92

23涂料在基体上的附着93

24涂料成膜方式93

241非转化型涂料93

242转化型涂料97

25热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题99

26玻璃化温度100

261涂膜的Tg（玻璃化转变温度）对固化的影响101

262影响玻璃化温度的多种因素101

27聚合物的柔顺性103

28成膜物的老化与防老化104

281老化的各种类型104

282聚合物的防老化与稳定剂106

283光稳定剂107

284金属钝化剂107

285小分子吸收剂108

286位阻胺光稳定剂108

第3章涂装前处理109

31粗糙表面的整平109

311磨光109

312机械抛光110

313电解抛光与化学抛光111

314滚光118

315振动光饰118

316刷光118

317喷砂118

32脱脂119

321物理机械法除油119

322有机溶剂除油120

323化学除油121

324电化学除油125

325擦拭除油和滚筒除油127

326超声波除油127

327油水分离装置127

33除锈128

331机械方法除锈128

332浸蚀法除锈131

34去旧漆 149

341打磨用砂纸149

342旧漆清除工具150

343加热法去旧漆152

344化学法去漆152

35涂装前磷化155

351磷化原理及磷化膜结构155

352磷化的工艺过程156

353高温及中温磷化159

354常(低)温磷化161

355铝件磷化 168

356磷化的一些特殊设备 169

36铝及铝合金涂装前的氧化处理173

361涂装对铝材表面的要求173

362化学氧化173

363铝化学导电膜氧化176

364阳极氧化181

37镁合金、铜合金、锌合金及非金属表面涂装前处理191

371镁合金191

372铜及其合金193

373镀铬金属表面的处理195

374对钢铁裸露金属处理的步骤196

375锌及其合金涂装前的预处理方法196

376非金属表面涂装预处理197

第4章空气喷涂209

41空气喷涂的原理与特点 209

411空气喷涂的原理209

412空气喷涂的特点209

42空气喷涂设备209

421空气压缩机210

422涂料增压罐210

423喷枪210

43压缩空气供应223

431压缩空气223

432空气压缩机224

433压缩空气供应系统225

434维护压缩空气供应系统的注意事项233

435压缩机的常见故障及处理方法233

44空气喷涂作业234

441微粒化特性234

442喷枪的调整235

443喷涂作业要点237

444喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法240

45喷枪的选择与维护243

451选择喷枪的原则243

452常用喷枪244

453喷枪的维护与故障处理244

46手工喷涂245

461手工喷涂的基本技巧245

462喷涂典型产品时的技巧246

第5章高压无气喷涂248

51喷涂的原理249

52喷涂设备249

521动力源249

522喷枪249

523高压泵252

524蓄压过滤器254

525高压泵的选择与操作255

526输漆管道256

527加压泵输送系统的其他设备256

53喷涂效率与喷涂工艺257

531涂料喷嘴的选择258

532常用涂料喷嘴259

533涂料密度与涂料压力对涂料喷出量的影响260

54高压无气喷涂的施工261

541启动261

542喷涂261

543停机262

544施工安全263

545喷涂设备的压力损失263

546常用涂料无气喷涂工艺条件 264

55新型无气喷涂设备264

551空气辅助无气喷涂设备265

552富锌涂料无气喷涂设备266

56加热喷涂267

561加热喷涂的原理267

562加热喷涂的特点267

563加热喷涂装置268

564非循环的加热涂料喷涂系统268

565循环的加热涂料喷涂系统269

566用高压无气加热喷涂系统进行超临界CO2喷涂269

567对空气加热的喷涂系统269

568对空气和涂料同时加热的喷涂系统269

569用液体对涂料加热的喷涂系统270

5610加热喷涂应注意的问题270

5611加热高压喷涂271

57无气喷涂设备的选用与维护271

571无气喷涂设备的选用271

572无气喷涂设备使用与维护272

58无气喷涂设备使用故障排除措施273第6章静电涂装278

61概述278

62静电涂装的基本原理和特点278

621静电涂装的原理278

622静电涂装的特点279

63影响静电涂装的因素280

631静电高压280

632旋杯的转速281

633喷枪与工件的距离282

634涂料的黏度283

635对涂料及溶剂的性能要求283

636喷杯的口径285

637关于颜料组分与漆液的分离286

638喷枪的布置286

639喷涂量288

6310旋转限幅空气（又称整形空气）的影响288

6311工件的悬挂289

6312静电涂装操作程序290

64静电涂装装置290

641静电涂装设备的类型290

642高压无气静电喷涂与空气静电喷涂292

643高压电源295

644供漆装置296

645静电喷漆室299

646控制系统299

647安全装置300

648静电涂装设备的选择原则301

65特种静电涂装301

651水性涂料静电涂装301

652塑料表面静电涂装307

66静电喷涂时应注意的问题309

661掌握正确的静电喷涂操作程序309

662工件必须良好接地，必须安装防碰撞装置309

663认真做好设备的清洗309

664注意操作过程中的安全309

67涂料储存、运输、使用中常出现的问题310

68双组分涂料的喷涂314

681关于双组分涂料314

682双（多）组分涂料的喷涂设备315

683双（多）组分涂料喷涂的典型应用316

684喷涂操作注意事项320

第7章喷漆室321

71喷漆室的种类和形式321

72各种喷漆室的特征323

721干式喷漆室  323

722湿式喷漆室326

723油帘油洗式喷漆室336

724移动式喷漆室337

73涂料供给装置337

731重力式337

732虹吸式338

733油漆增压箱338

734集中输调漆系统338

74喷漆室的供、排风等配套装置343

741供、排风配套装置343

742温度控制装置345

743风速345

744供、排风量的平衡345

75喷漆室的选用及维护347

751喷漆室类型的选择347

752喷漆室结构的选择347

753喷漆室规格的选择347

754对喷漆室喷涂条件的要求350

755喷漆室废气的排放 351

76喷漆室的维护352

77喷漆室的三废处理352

第8章电泳涂装354

81电泳涂装的原理354

811阳极电泳354

812阴极电泳涂装的原理355

813电沉积过程的理论分析356

82电泳涂料357

821阳极电泳涂料357

822阴极电泳涂料362

823UV固化电泳涂料365

824电泳涂料发展方向366

83电泳涂装工艺过程367

831工件预处理367

832电泳涂装零件捆扎368

833清洗369

834电泳369

835后冲洗371

836烘烤372

837检验373

838涂层修补374

839不合格膜的去除374

84电泳涂装的影响因素375

841电泳电压375

842电泳时间376

843槽液固体分377

844pH值378

845电泳温度379

846电导379

847极间距离与极比380

848槽液的搅拌强度380

849杂质离子含量380

8410颜基比  381

8411中和物质的量(MEQ)381

8412库仑效率381

8413泳透力 382

8414有机溶剂含量382

8415阳极系统382

8416烘烤条件382

85电泳涂装设备383

851槽体383

852循环过滤系统385

853电极装置387

854供电装置与接地方式391

855电泳涂装的水洗设备393

856电泳涂装的辅助系统404

86电泳涂装设备的计算408

861槽体尺寸的计算408

862循环搅拌系统的计算411

863通风装置的计算411

864涂料液温度调节装置的计算412

865整流器的计算与选择414

第9章自泳涂装416

91概述416

92自泳涂装的原理和特点416

921自泳涂装的原理416

922自泳涂装的特点416

93自泳涂装工艺及参数控制417

931自泳涂装工艺417

932自泳槽液工艺参数控制418

933自泳槽液参数测定419

94自泳涂装设备420

95自泳涂装常见的缺陷及防治421

第10章刮涂423

101腻子423

1011腻子的一般知识423

1012优质腻子鉴别法428

1013优质复合油灰鉴别法430

102刮腻子使用的工具432

1021油灰刀433

1022薄片刮板433

103腻子刮涂434

1031刮腻子的一般知识434

1032腻子的选择要点434

1033刮涂表面准备435

1034准备腻子435

1035刮腻子的技巧437

1036刮腻子的注意事项439

1037汽车刮涂439

1038汽车整车腻子刮涂法440

1039局部腻子刮涂法441

10310毛病腻子刮涂法442

10311病态原因及防治442

104腻子打磨443

1041砂布与砂纸443

1042打磨腻子的方法445

第11章辊涂、帘幕涂452

111辊涂452

1111辊涂机452

1112辊涂工艺455

1113涂膜缺陷及改进方法456

112帘幕涂457

1121帘幕涂装机457

1122帘幕涂工艺458

1123涂膜缺陷及改进方法459

第12章刷涂、滚刷涂460

121刷涂460

1211漆刷的种类与选用460

1212刷涂操作462

1213常用涂料的刷涂特点及注意事项463

1214刷涂漆膜常见缺陷及改进方法466

1215揩涂 467

122滚刷涂467

1221滚刷的构造468

1222滚刷的种类469

1223滚刷涂操作470

123弹涂涂装470

第13章粉末涂装471

131流化床涂装法472

1311涂覆工艺原理472

1312流化床的均匀性472

1313生产工艺流程473

1314流化床结构475

1315振动流化床法477

132粉末静电涂装法478

1321粉末静电喷涂原理478

1322粉末静电喷涂工艺流程478

1323粉末高压静电喷涂典型工艺479

1324影响粉末静电喷涂的主要因素480

1325粉末静电喷涂设备482

133摩擦静电喷涂法488

1331原理488

1332摩擦静电喷涂的特点489

1333施工工艺489

1334典型的应用实例491

134静电流化床涂装法492

1341粉末涂装方法比较492

1342工艺流程492

1343静电流化床的组成493

1344影响静电流化床涂装的主要因素494

135粉末电泳涂装495

1351电泳粉末涂料的制造496

1352粉末电泳涂装工艺过程与参数497

1353聚四氟乙烯粉末电泳涂装498

1354聚偏氟乙烯树脂粉末电泳涂装498

136粉末涂料热熔射喷涂法500

1361工作原理 500

1362特点和应用500

1363主要工艺参数500

1364应用实例501

137粉末热喷涂法501

1371原理502

1372施工工艺502

1373工艺流程及主要设备502

1374典型的应用实例503

138振动床法和瀑布法504

1381振动床法504

1382瀑布法505

139真空吸涂法505

1391钢管真空吸涂的典型工艺505

1392自来水管真空吸涂工艺505

1393真空吸涂设备 506

1394真空吸涂工艺参数506

1310涂膜缺陷产生原因及解决方法506

第14章浸涂、淋涂、转鼓涂509

141浸涂509

1411概述509

1412对涂料的要求509

1413浸涂设备510

1414浸涂工艺513

1415浸涂操作注意事项与设备维护514

1416浸涂漆膜常见缺陷及改进方法515

142一些特殊形式的浸涂515

1421转鼓涂515

1422抽涂516

143淋涂516

1431淋涂的涂料516

1432淋涂设备516

1433淋涂工艺与设置维护517

1434淋涂漆膜常见缺陷及改进方法518

第15章木器、塑料、橡胶及皮革涂装工艺519

151木器涂装519

1511木器涂料519

1512木器涂装工艺521

152塑料涂装535

1521塑料用涂料535

1522塑料的热变形温度537

1523塑料涂层附着力影响因素537

1524塑料涂漆工艺539

153橡胶涂装542

1531橡胶主要结构的分类542

1532橡胶涂装用涂料542

1533橡胶涂装常见缺陷的主要原因和防止措施543

1534橡胶涂层的损坏与修补方法544

154皮革涂装544

1541皮革涂装用涂料的品种544

1542磨面鞋面革涂装工艺545

1543用弹性聚氨酯清漆涂装皮革工艺545

1544皮革涂装常见问题及原因545

第16章重防腐涂料与涂装546

161概述546

162重防腐蚀涂料种类546

1621富锌涂料 546

1622厚浆涂料546

1623玻璃鳞片涂料547

1624面漆 549

1625粉末涂料549

1626其他防腐蚀涂料体系549

163重防腐蚀涂装工艺549

1631重防护涂料选用及施工549

1632工业环境的重防腐蚀涂层550

1633油罐导电重防腐蚀涂层550

1634钢结构桥梁重防腐蚀涂层550

1635船舶涂装554

1636铁塔涂装558

1637海上平台、码头钢柱和港口机械的涂装559

1638钢质集装箱防腐蚀涂料与涂装 561

1639三峡、葛洲坝金属结构物的防腐蚀配套方案562

16310其他564

164重防腐蚀涂料的最新进展564

1641超厚浆重防腐蚀涂料564

1642鳞片重防腐蚀涂料565

1643高温重防腐蚀涂料566

第17章多层涂装567

171底漆568

1711基体与底漆568

1712各种底漆571

1713底漆喷涂580

172涂层打磨580

173中涂涂装583

174面漆586

1741汽车面漆586

1742喷涂面漆588

1743涂汽车面漆时的注意事项591

1744其他面漆592

175涂面漆后的后处理涂装工艺593

1751揭去胶带纸593

1752抛光594

1753涂保护蜡597

176典型涂装工艺598

1761保险杠涂装工艺流程598

1762“皇冠”牌轿车涂装工艺流程599

1763“世纪”牌高级轿车黑色工艺流程599

1764“世纪”牌高级轿车珠光金属闪光色工艺流程600

1765汽车车身的最新涂层配套涂装工艺600

177金属闪光面漆600

1771金属色涂装600

1772金属色面漆的涂装工艺603

1773影响高金属闪光色面漆涂膜质量的工艺技术问题605

1774水性金属闪光漆涂装610

178气孔产生机理与防止方法610

1781丙烯酸聚氨酯涂膜必须进行强制干燥610

1782气孔是怎样产生的611

1783如何防止气孔的产生611

1784如何确定高效率的干燥条件613

1785间隔时间的设置615

179一些产品的多层涂装工艺过程616

1791轿车涂装616

1792客车涂装工艺程序简介616

1793货车涂装工艺程序简介617

1794零散制件涂装工艺617

1795部件涂装工艺618

第18章漆层修补619

181旧漆膜的辨别方法619

1811溶剂法619

1812加热法619

1813漆膜硬度法619

1814硝化棉检定液法619

1815新车漆膜判断620

1816打磨法620

1817测量法620

182旧漆膜与修补用涂料的适应性620

183修补涂装的工艺流程621

184不同旧漆层状况的补漆623

1841划痕与擦痕修补工艺623

1842小面修补工艺624

1843修补擦伤625

1844整面修补工艺626

1845旧漆层表面状况良好的整面修补627

1846旧漆层表面状况不良的整面修补628

185漆层修补与打磨629

1851局部漆膜面打磨与修整629

1852提高旧涂膜的附着力 630

186不同涂料补涂方法630

1861补自干漆630

1862补烘干漆631

1863补快干漆631

187面漆修补涂装632

1871面漆的种类632

1872喷枪的选择 632

1873修补面漆喷涂633

188二道浆的喷涂与打磨636

1881二道浆的功用与选择方法636

1882二道浆的喷涂637

1883二道浆的干燥与打磨640

第19章涂层固化成膜及装置642

191涂膜固化概述642

192涂料固化方式642

1921涂料的固化方法642

1922涂料固化过程643

1923烘道温度的波动性643

1924水性涂料烘干 644

193固化设备分类及选用基本原则644

1931固化设备的分类645

1932固化设备选用的基本原则646

194远红外线辐射固化设备646

1941远红外线辐射固化的特点及适用范围646

1942远红外线辐射固化的机理647

1943影响辐射烘干的因素649

1944远红外线辐射固化设备的主要结构650

195热风循环固化设备653

1951热风循环固化概述653

1952热风循环固化设备的主要结构654

1953冷却室669

1954烘干室的维护保养669

1955烘干炉故障670

196远红外线辐射对流固化设备670

1961远红外线辐射固化的机理670

1962远红外线辐射固化设备 670

197高红外加热(固化)技术671

1971辐射固化原理671

1972高红外辐射设备与元件672

1973实验结果及高红外快速固化机理的探索673

1974选用高红外加热(固化)技术和设计烘干室的基础资料673

198紫外线固化设备675

1981光源(紫外线)675

1982反射板和灯具677

1983电源装置677

1984冷却装置678

1985传感器678

199电子束固化设备678

1991概述678

1992电子束固化工艺679

1910工频电感加热679

1911微波干燥679

1912固化设备的安全与节能措施679

19121固化设备的安全措施679

19122固化设备的节能681

1913固化设备计算682

19131远红外线辐射烘干室的计算682

19132热风循环固化设备的计算687

第20章自动涂装系统和机械化运输设备694

201涂装工艺自动化694

202工件形状的识别系统694

2021单光电管识别涂装系统695

2022多光电管识别涂装系统695

2023摄像识别涂装系统695

2024自动跟踪涂装系统695

203自动换色系统697

2031换色阀的基本结构和换色方法697

2032缩短换色时间的措施699

2033常用换色系统的选择699

204喷雾形状和喷涂量的控制700

2041空气喷枪的控制700

2042各种自动涂装装置的控制700

2043影响喷雾形状、喷涂量的变化因素和对应的措施701

205自动喷枪及其运动系统 701

2051自动喷枪701

2052自动喷枪的运动控制系统701

206涂装机与涂装机器人702

2061水平往复自动喷涂机703

2062垂直往复自动喷涂机703

2063旋转喷涂机704

2064转轴设备704

2065侧喷机704

2066顶喷机705

207涂装机器人706

2071涂装机器人的组成706

2072喷漆机器人常见的性能706

2073几种空气喷涂涂装机器人的结构711

208自动涂装系统的优点713

209自动涂装生产线714

2091PLC控制717

2092现场总线技术718

2010涂装用机械化运输设备719

20101概述719

20102机械化运输设备的选择720

20103架空运输机721

20104地面输送机731

20105前处理与电泳的一些设备739

20106起重运输设备740

第21章涂料及涂层性能分析测试744

211涂料性能测定744

2111涂料黏度测定744

2112固体分含量的测定747

2113灰分的测定750

2114细度的测定751

2115pH值的测定752

2116电泳漆泳透力的测定752

2117密度的测定753

2118加速老化条件下漆液稳定性的测定756

2119颜基比的测定758

21110电泳漆沉积量的测定758

21111电导率的测定759

21112不挥发物含量的测定759

21113电泳漆消泡性的测定762

21114溶剂含量的测定762

21115涂料遮盖力的测定762

212涂层性能分析测试763

2121涂层厚度763

2122涂层硬度766

2123涂层光泽769

2124涂层耐冲击性770

2125涂层柔韧性771

2126涂层附着力772

2127颜色及色差776

2128涂膜抗石击性的测定777

2129老化试验778

21210耐腐蚀试验782

21211漆膜耐化学试剂性能的测定786

21212电泳涂膜干燥性的测定787

第22章涂装三废处理788

221涂装车间对环境的污染及有害物788

2211涂装车间对环境的污染788

2212涂装车间的有害物788

222涂装废水处理789

2221涂装废水的来源、种类及排放的控制789

2222前处理废水处理790

2223生物处理法796

2224混凝法废水处理798

2225膜分离法802

2226气浮法及其设备806

223电泳废水处理808

2231阴极电泳涂装的废水处理808

2232磷化废水处理808

2233涂装前处理废弃物的开发和综合利用809

224涂装废气处理810

2241概述810

2242废气的排放控制811

2243涂装废气的处理方法811

2244吸收法817

225废渣819

2251涂装车间废渣的来源819

2252涂装车间废渣的种类819

2253废渣排放的控制819

2254废弃物处理方法820

2255处理方式820

2256处理装置820

2257燃烧中的注意事项820

附录国内涂料、涂装有关标准目录822

参考文献826

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