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《管路手册》
作者：潘家祯主编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2011年9月1日
定价：￥198.00
点击次数：1670次
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内容介绍

    本手册资料丰富，引用最新标准、规范，对管路设计、安装、施工、维修等内容进行了深入介绍，包括管路设计基础，金属管道及管件强度计算，管径和管路压力降计算，管道和管道连接件的选用，金属、非金属管道和管件，管路附件，管道图的绘制，管道的安装设计，管道、设备绝热，管路的安装与维修等内容。

    本手册可供从事管路设计、施工、安装、维修等的工程技术人员及相关人员参考使用。

第1章管路设计标准111概述1

12管路设计相关的国家标准1

13管路的压力等级及管径系列6

131管路的压力等级6

132管径系列7

14管道的分级（类）和流体分类8

141压力管道的类别划分8

142国家标准对压力管道的分级（类）11

143流体分类11

15管路的压力试验12

151一般要求12

152液压试验13

153气压试验13

154液压气压试验14

155初始运行压力试验14

156压力试验的代替14

157泄漏试验14

158真空度试验15

16管道设计条件15

161设计压力15

162设计温度16

163其他与设计有关的因素18

17管道设计基础数据19

171压力温度参数19

172许用应力19

173设计寿命及最低设计压力等级20

第2章管子、管件的强度及应力计算2121直管21

211符号21

212直管的内压设计22

213直管的外压(或真空)设计22

22弯管或弯头46

221符号46

222弯管或弯头的内压设计46

223弯管或弯头的外压(或真空)设计47

23斜接弯头47

231符号47

232斜接弯头的内压设计47

233斜接弯头的外压(或真空)设计48

24管法兰和法兰盖的压力设计48

241符号48

242当量压力48

243刚度校核48

25盲板49

251符号49

252盲板厚度49

26支管连接的等面积补强法49

261符号49

262等面积补强法的适用范围50

263不需要补强的条件51

264支管直接焊于主管的补强计算51

265带挤压成形接口的支管连接补强计算52

266封头上支管连接的补强设计54

27管道应力分析54

271一般规定54

272荷载及其组合工况57

273应力分析和强度条件58

274管道支吊架63

第3章管路压力降计算6531单相流(不可压缩流体)65

311简述65

312计算方法66

313计算步骤及例题80

314管道计算表85

32单相流(可压缩流体)85

321简述85

322管道压力降计算86

323计算步骤及例题90

324管道计算表95

33气液两相流(非闪蒸型)95

331简述95

332计算方法97

333计算举例102

334管道计算表106

34气液两相流(闪蒸型)106

341简述106

342计算方法106

343计算举例109

344管道计算表113

35气固两相流113

351简述113

352计算方法115

353计算例题123

354管道计算表130

36真空系统130

361简述130

362计算方法130

363管道计算表138

37浆液流138

371简述138

372计算方法139

373管道计算表148

第4章管法兰及其附件14941钢制管法兰149

411钢制管法兰类型与参数（GB/T 9112 — 2000）149

412钢制管法兰技术条件(GB/T 9124—2000)151

413平面、突面整体钢制管法兰(GB/T 91131—2000)167

414凹凸面整体钢制管法兰(GB/T 91132—2000)176

415榫槽面整体钢制管法兰（GB/T 91133—2000）182

416环连接面整体钢制管法兰(GB/T 91134—2000)188

417突面带颈螺纹钢制管法兰（GB/T 9114—2000）191

418平面、突面带颈平焊钢制管法兰（GB/T 91161—2000）197

419凹凸面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 91162—2000)205

4110榫槽面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 91163—2000)205

4111环连接面带颈平焊钢制管法兰（GB/T 91164—2000）216

4112平面、突面对焊钢制管法兰（GB/T 91151—2000）216

4113凹凸面对焊钢制管法兰（GB/T 91152—2000）240

4114榫槽面对焊钢制管法兰（GB/T 91153—2000）240

4115环连接面对焊钢制管法兰（GB/T 91154—2000）251

4116平面、突面板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）251

4117突面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 91171—2000）268

4118凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 91172—2000）274

4119榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 91173—2000）276

4120环连接面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 91174—2000）278

4121突面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 91181—2000）280

4122环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 91182—2000）284

4123突面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 91201—2000）291

4124凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 91202—2000）291

4125榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 91203—2000）299

4126突面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 91211—2000）299

4127凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 91212—2000）307

4128榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 91213—2000）307

4129翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T 9122—2000）312

4130大直径碳钢管法兰（GB/T 13402—1992）312

42钢制管法兰盖317

421平面、突面钢制管法兰盖（GB/T 91231—2000）317

422凹凸面钢制管法兰盖（GB/T 91232—2000）326

423榫槽面钢制管法兰盖（GB/T 91233—2000）332

424环连接面钢制管法兰盖（GB/T 91234—2000）337

43管法兰用垫片341

431管法兰用非金属平垫片341

432钢制管法兰用金属垫片347

433钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸（GB/T 46222—2003）350

434大直径碳钢管法兰用垫片（GB/T 13403—1992）355

44管法兰连接用紧固件（GB/T 9125—2003）357

441紧固件的材料及力学性能357

442紧固件的标记与标志358

443管法兰连接用紧固件长度计算方法358

444紧固件的使用条件361

445紧固件适用的压力、温度361

446紧固件的选配362

447紧固件的选型362

附录——GB/T 9124—2000365

附录A（标准的附录）钢制管法兰压力温度等级365

附录B（提示的附录）钢制管法兰焊接接头形式和坡口尺寸373

附录C（提示的附录）钢制管法兰计算质量376

第5章金属管道与管件38251金属管道382

511各种钢管382

512金属软管398

513有色金属管401

52金属管件402

521钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）402

522钢制法兰管件（GB/T 17185—1997）416

523钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005）423

524锻钢制承插焊管件（GB/T 14383—1993）433

525锻钢制螺纹管件（GB/T 14626—1993）435

526不锈钢卡压式管件（GB/T 192281—2003）437

第6章非金属管道和管件44561硬聚氯乙烯管445

611硬聚氯乙烯管的性能及使用情况445

612硬聚氯乙烯管材与管件规格446

62玻璃管453

621玻璃管性能454

622玻璃管品种及规格454

623活套法兰接管结构457

63耐酸酚醛塑料管458

631耐酸酚醛塑料管性能及使用情况458

632耐酸酚醛塑料管子与管件规格458

633接管结构463

64陶瓷管465

641陶瓷管成分及性能465

642陶瓷管子与管件规格465

65不透性石墨管469

651不透性酚醛石墨管性能470

652不透性石墨管子与管件规格472

66玻璃钢管479

661玻璃钢管的性能与产品规格（HG/T 21633—1991）479

662接管结构482

67橡胶软管483

671耐稀酸碱橡胶软管（HG/T 2183—1991）483

672蒸汽橡胶软管及软管组合件（HG/T 3036—1999）485

673输水通用橡胶软管（HG/T 2184—1991）485

674吸水和排水用橡胶软管（HG/T 3035—1999）486

68聚乙烯管487

681给水用聚乙烯（PE）管性能和产品规格487

682管件490

69石英玻璃管494

691液位计用透明石英玻璃管（JC/T 225—1997）494

692半导体用透明石英玻璃管（JC/T 597—1995）496

693不透明石英玻璃管（JC/T 182—1997）496

610ABS管件（GB/T 202071—2006）497

6101ABS管性能及产品规格498

6102管件500

611增强聚丙烯管（HG/T 20539—1992）503

6111增强聚丙烯管性能及产品规格503

6112管件504

6113接管结构510

612冷热水用聚丁烯管(GB/T 194731—2004)513

6121冷热水用聚丁烯管性能及规格513

6122管件514

613氯化聚氯乙烯管515

6131工业用氯化聚氯乙烯(PVCC)管道系统515

6132冷热水用氯化聚氯乙烯(PVCC) 管道系统519

614聚氯乙烯/玻璃钢 (PVC/FRP)复合管522

6141聚氯乙烯/玻璃钢 (PVC/FRP)复合管规格尺寸(HG/T 21636—1987)522

6142接管结构(HG/T 20520—1992)522

615聚丙烯/玻璃钢复合管 (PP/FRP复合管)（HG/T 21579—1995）523

6151直管和承插式直管规格尺寸523

6152管件（JB/T 7525—1994）526

616聚四氟乙烯管（QB/T 3624—1999）528

6161聚四氟乙烯管材性能528

6162聚四氟乙烯管材规格尺寸528

第7章衬里管子和管件53071衬橡胶管和管件（HG/T 20677—1999）530

711衬里用橡胶的性能530

712橡胶衬里层的选择530

713橡胶衬里的使用范围532

714对衬橡胶管子与管件的要求532

715储存与安装注意事项534

72搪玻璃管和管件534

721性能534

722使用范围535

723品种和规格535

724安装注意事项537

73渗铝钢管538

731性能538

732品种及产品质量539

733存在问题540

734使用情况540

74钢塑复合管542

741衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件（HG/T 20538—1992）542

742衬聚四氟乙烯钢管和管件（HG/T 21562—1994）545

743衬胶钢管和管件（HG/T 21501—1993）553

第8章阀门55981概述559

811阀门名词术语559

812阀门的分类559

813阀门的公称尺寸DN［GB/T 1047—2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和

选用］561

814阀门的公称压力PN［GB/T 1048—2005管道元件PN（公称压力）的定义和

选用］562

815阀门型号编制方法（JB/T  308—2004阀门型号编制方法）562

816阀门的材料（JB/T 5300—2008工业用阀门材料原因导则）566

817金属阀门的结构长度（GB/T 12221—2005金属阀门结构长度）572

82常用阀门的结构特征588

83各类材料阀门的使用范围594

831耐蚀性能594

832使用温度595

833使用压力596

84安全阀的选用及计算597

841安全阀的选用597

842安全阀的计算（GB/T 12241—2005安全阀一般要求）597

85其他607

851通用阀门的压力试验（GB/T 13927—2008工业阀门压力试验）607

852阀门布置611

853通用阀门标志和阀门的涂漆615

附录A过热修正系数Ksh的推导616

附录B压缩系数Z的推导617

附录C对于液体的黏度修正系数617

附录D理论排量计算的替代方法619

第9章管路附件62291三通过滤器 (GB/T 14382—2008管道用三通过滤器)622

911分类622

912结构尺寸623

913材料627

914过滤器要求627

92阻火器（GB 13347—1992石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法）629

921技术要求629

922试验方法629

923检验规则630

924标志、包装、运输和储存631

925阻火器的结构形式631

93视镜633

931直通视镜633

932三通视镜637

933浮球视镜639

934玻璃管视镜640

94漏斗640

941A型漏斗640

942B型漏斗641

943C型漏斗641

95防空帽和防雨帽642

951防空帽642

952用于不保温管路的防雨帽642

953用于保温管路的防雨帽643

96阀门伸长杆643

第10章管路图的绘制644101相关标准644

102管路系统图形符号的基本原则（GB/T 65671 管路系统的图形符号的基本

原则）645

103管路的图形符号（GB/T 65672 管路系统的图形符号管路）645

1031管路646

1032管路的一般连接形式647

1033管路中介质的类别代号647

1034管路的标注647

104管路系统中管件的图形符号（GB/T 65673 管路系统的图形符号管件）649

1041管接头649

1042管帽及其他649

1043伸缩器650

1044管架650

105管路系统中阀门和控制元件的图形符号（GB/T 65674 管路系统的图形符号阀门

和控制元件）651

1051常用阀门的图形符号651

1052阀门与管路的一般连接形式652

1053控制元件652

1054阀门和控制元件图形符号一般组合方式的示例653

1055传感元件653

1056指示表（计）和记录仪653

1057传感元件和指示表（计）、记录仪的图形符号的组合示例653

106管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法（GB/T 65675 管路系统的图形符号

轴测图画法）654

1061一般规定654

1062管路或管段的画法654

1063法兰连接图形符号的画法655

1064阀门图形符号的画法656

第11章管路安装设计657111《石油化工管道布置设计通则》中的相关规定(SH3012—2000)657

1111一般规定657

1112管道布置659

1113管道支吊架的布置664

112《工业金属管道设计规范》对管道设计布置的一般规定(GB 50316—2000)666

1121地上管道666

1122沟内管道669

1123埋地管道670

1124管道系统的安全670

113《石油化工企业设计防火规范》对管道布置设计的一般规定

(GB 50160—1992)673

1131一般规定673

1132管路敷设方式和安装要求676

1133常见工艺设备管路安装设计685

1134泵的管道设计693

1135压缩机的管道设计702

1136排放管的设置706

1137取样管的设置707

1138吹洗管的设置708

1139双阀的设置708

11310静电防护709

114辅助系统管路安装设计710

1141蒸汽管路的设计710

1142上下水管路设计711

1143压缩空气管路设计713

1144冷冻管路设计713

115非金属管路和衬里管路的安装714

1151非金属管路的安装要求714

1152衬里管路的安装要求715

116管路上常用阀门的安装715

1161阀门安装的一般规定715

1162阀门的适宜位置和所需空间716

1163减压阀的安装716

1164安全阀的安装718

1165调节阀的安装723

1166疏水阀的安装726

117管道上仪表的安装729

1171流量计的安装729

1172压力表的安装734

1173温度测量仪表的安装735

1174物位测量仪表的安装736

第12章真空管路739121真空管路有关计算739

1211单位换算739

1212通导率的计算740

1213真空容器排气时间的计算745

1214真空管路有关计算的综合曲线图746

1215真空管路压力降的计算749

122真空管路的设计原则753

1221气体管753

1222蒸汽管道754

1223排空、冷凝液排除管754

123真空配管754

1231真空系统设备选用原则754

1232几种常用的机械真空泵的配管示意图754

1233蒸汽喷射泵配管设计中应注意的问题756

1234水喷射泵的配管756

1235汽水串联喷射真空泵757

124真空阀门(JB/T 6446—2004)757

1241真空阀门的作用758

1242真空阀门型号758

1243典型真空阀门760

125其他真空管路附件选配767

1251真空法兰(GB/T 6070—2007)767

1252夹紧型真空快卸连接器(GB/T 4982—2003)773

1253拧紧型真空快卸连接器(GB/T 4983—2003)774

1254超高真空法兰(GB/T 6071—2003)776

1255真空法兰用橡胶密封圈(GB/T 5720—2008)781

1256热偶真空计(JB/T 6873—2005)782

1257真空管路配件(GB/T 16709—1996)782

126常用真空泵的性能783

1261罗茨真空泵(JB/T 7674—2005)783

1262滑阀真空泵（JB/T 1246—2007）784

1263旋片真空泵（JB/T 6533—2005）785

1264往复真空泵（JB/T 7675—2005）786

1265蒸汽流真空泵（JB/T 7265—2004）787

第13章管道支吊架790131一般规定790

1311管道支吊架分类790

1312管道系统分级791

1313支吊架的一般规定791

132支吊架的形式选择和位置确定792

1321刚性支吊架792

1322弹簧支吊架792

1323固定支架792

1324导向支架793

133管道跨距计算794

1331连续水平敷设管道的跨距794

1332水平管道的弯管部分的跨距794

134荷载计算794

1341荷载组合准则794

1342垂直荷载计算796

1343水平荷载计算796

1344安全阀出口管的动力荷载计算797

135材料和许用应力798

1351材料798

1352许用应力798

136焊缝强度计算805

137结构设计807

1371一般规定807

1372支架计算807

138管架通用图系列813

1381支架系列813

1382管托系列820

1383管吊管卡系列824

1384平管及弯头支托828

1385立管支托831

1386假管支托833

1387邻管支架835

1388止推支架836

1389弹簧支吊架837

139隔热支架的形式及选择849

附录A带波纹管膨胀节管道的推力计算(SH/T 3073—2004)852

附录B均布荷载作用下等截面连续直管道支点荷载计算系数（SH/T 3073—2004）854

附录C管道支点承受荷载近似计算方法（SH/T 3073—2004）855

C1水平直管855

C2水平弯管856

C3垂直弯管856

C4水平П形管道857

第14章管路、设备绝热859141概述859

142绝热设计基本原则861

143绝热材料862

1431绝热材料的种类862

1432绝热材料的性能862

1433常用绝热材料的选用868

1434常用保护层材料的选用873

1435常用防潮层材料的选用874

144绝热结构设计874

1441绝热结构的种类874

1442保护层的种类875

1443防潮层的种类876

1444绝热结构设计876

1445常用的绝热结构图例879

145绝热计算（SH 3010—2000）881

1451计算数据的选取881

1452隔热层厚度计算883

146临界温度与临界半径890

附录892

第15章管路防腐涂层905151管路防腐常用涂料905

1511涂料的分类、命名905

1512涂料的选用908

1513施工常见缺陷及解决方法935

152埋地管路的防腐936

1521土壤的腐蚀性等级及埋地管路的防腐等级936

1522埋地管路的沥青防腐层937

第16章管路的加工、安装与维修939161管道加工940

1611管子切割940

1612弯管、异径管制作942

1613卷管加工951

1614管口翻边952

1615夹套管加工952

162管道连接953

1621管道焊接953

1622法兰连接954

1623螺纹连接957

1624承插口连接957

1625塑料管材连接958

163管道安装960

1631一般规定960

1632管道预制961

1633钢制管道安装961

1634连接机器的管道安装963

1635铸铁管道安装964

1636有色金属管道安装964

1637伴热管及夹套管安装965

1638防腐蚀衬里管道安装965

1639阀门安装965

16310补偿装置安装966

16311支、吊架安装967

16312静电接地安装968

164管道检验和试验968

1641一般规定968

1642外观检验968

1643焊缝表面无损检验968

1644射线照相检验和超声波检验968

1645压力试验969

165管道的吹扫与清洗971

1651一般规定971

1652水冲洗972

1653空气吹扫972

1654蒸汽吹扫972

1655化学清洗973

1656油清洗973

1657管道脱脂973

1658酸洗与钝化974

166管道涂漆976

167工程交接验收976

168管道的管理与维修977

1681管理977

1682管道的检查978

1683维护、检修时考虑增加线弹性978

附录980

附录A交工技术文件的内容及格式980

附录B管道焊接常用的坡口形式和尺寸989

参考文献992

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