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《注塑模具设计实用手册》
作 者：张维合 主编
出 版 社：化学工业出版社
出版时间：2011年9月1日
定 价：￥98.00
点击次数：1545次
作者简介：
    本手册以科学性、先进性和实用性为指导思想，兼顾理论基础和设计实践两个方面，根据设计人员在注塑模具设计过程中的需要，系统地介绍了注塑模具设计的标准、原则及设计步骤与方法，并列举了大量先进实用、全面可靠的结构范例。

    主要内容包括：注塑模具设计制图标准，塑料、塑件和注塑机，注塑模具成型零件设计，注塑模具侧向分型与抽芯机构设计，注塑模具排气系统设计，注塑模具结构件设计，注塑模具浇注系统设计，热流道注塑模具设计，注塑模具温度控制系统设计，注塑模具脱模系统设计，注塑模具导向定位系统设计，注塑模具材料选用等。本手册内容全面、通俗易懂、实用性强。图、文、表相结合，查阅方便。

    本手册可为从事注塑模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生查阅参考。

第1章注塑模具设计制图标准1

11注塑模具设计制图的一般规定1

111图纸尺寸规格、标题栏及修改栏1

112注塑模具分类5

113模具设计图的种类及基本要求6

114模具设计图的管理11

12模具设计制图的一般流程11

121整理检查客户资料11

122模具图绘制14

123模具图设计标准15

124模具设计图检查17

125模具生产跟进18

13模具设计图尺寸标注18

131模具设计图尺寸标注的一般要求18

132装配图尺寸标注要求20

133零件的尺寸标注要求20

134模具设计图尺寸标注实例21

14注塑模具公差与配合29

141注塑模具装配图中零件常用的公差与配合29

142尺寸标准公差数值30

143轴的基本偏差数值30

144孔的基本偏差数值35

145注塑模具常用孔的极限偏差数值39

146注塑模具常用轴的极限偏差数值44

147基孔制与基轴制优先和常用配合51

148注塑模具图中形状和位置公差52

149表面粗糙度数值的选择64

第2章塑料、塑件和注塑机66

21塑料66

211塑料特性及成型条件66

212塑料的成型收缩率71

213不同塑料熔体对模具型腔型芯的压强72

22塑件73

221塑件的尺寸精度73

222常用塑件公差等级的选用73

223塑件的表面质量73

224塑件的脱模斜度73

225塑件壁厚77

226加强筋79

227自攻螺钉柱79

228圆角80

229孔80

2210齿轮84

23注塑机85

231注塑机的选用85

232注塑机的参数及安装尺寸88

第3章注塑模具成型零件设计92

31确定型腔数量92

32型腔排位92

321排位的原则92

322一模多腔的模具排位注意事项93

33分型面93

331分型面设计的主要内容93

332分型面位置设计的一般原则94

333分型面的形状设计94

334分型面定位97

34注塑模成型尺寸计算98

341一般成型尺寸的计算法98

342带金属嵌件的塑件模具成型尺寸计算99

343螺纹型环成型尺寸计算99

344螺纹型芯尺寸计算100

345螺纹型环、螺纹型芯螺距尺寸计算100

35成型零件外形尺寸设计101

36成型零件成型表面粗糙度103

361粗糙度的表示方法及含义103

362成型表面的加工方法及其粗糙度103

363成型表面的抛光104

37成型零件的装配105

371内模镶件的装配105

372型芯的装配109

第4章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计112

41侧向分型与抽芯机构的分类112

42“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构112

421常规结构112

422斜导柱及斜导柱压块设计112

423滑块及滑块压块设计116

424耐磨块设计121

425滑块定位珠设计123

426滑块定位夹及其规格124

427楔紧块设计124

428倾斜滑块参数计算130

429滑块和侧抽芯的连接方式130

4210“滑块+斜导柱”侧向抽芯的结构汇编132

43“滑块+弯销”的侧向抽芯机构137

431“滑块+弯销”的侧向抽芯常规结构及适用场合137

432“滑块+弯销”的侧向抽芯典型结构汇编138

44“滑块+T形块”的侧向抽芯机构141

441“动模滑块+T形块”141

442“定模滑块+T形块”142

443“滑块+T形块”的侧向抽芯机构典型结构汇编143

45“滑块+液压油缸”的侧向抽芯机构144

451使用场合144

452液压抽芯的优、缺点144

453液压油缸接头及活塞行程设计145

454液压油缸及其配件的规格型号145

455液压抽芯设计的注意事项147

456“滑块+液压油缸”的侧向抽芯典型结构汇编148

46斜顶侧向抽芯机构151

461斜顶常规结构及其参数设计151

462斜顶结构的几种常见形式152

463斜顶的导向156

464斜顶底座设计160

465塑件常见倒扣结构与斜顶侧抽芯161

466斜顶典型结构汇编162

47斜滑块侧向抽芯机构169

471斜滑块常规结构169

472斜滑块抽芯实例汇编171

48“弹簧+滑块”侧向抽芯机构175

49储油槽的设计175

410侧向抽芯机构复杂结构实例176

4101斜顶、滑块及液压圆弧抽芯176

4102滑块、液压斜抽芯及斜滑块三向抽芯177

4103斜顶、液压斜滑块抽芯177

4104双向滑块联合抽芯177

4105动模斜顶、定模T形块复合抽芯177

第5章注塑模具排气系统设计181

51注塑模具设置排气系统的原因181

52型腔内困气的位置181

53注塑模具排气方式181

54排气系统设计原则182

55分型面排气182

551型腔在分型面上的排气182

552浇注系统在分型面上的排气185

56镶件排气185

57推杆和推管排气186

58在困气处加镶件排气187

581加强筋排气187

582塑件壁薄但面积较大处排气187

583深筒类塑件排气188

584在困气处加胶（料）188

59透气钢排气189

591透气钢特点189

592透气钢特性189

593透气钢使用细则190

510排气栓排气191

511气阀排（进）气192

512注塑模排气实例193

第6章注塑模具结构件设计196

61注塑模模架设计196

611注塑模具模架的典型结构196

612模架规格型号的选用204

613模架尺寸的确定207

614模架基本加工项目及要求209

615模架的其他要求215

62锁模块217

621锁模块的安装方法217

622锁模块的形式217

623锁模块尺寸218

624锁模块的装配218

63撑柱219

631撑柱的装配219

632撑柱数量的确定220

64限位钉220

65弹簧221

651推杆板复位弹簧222

652侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计223

653活动板之间的弹簧224

654弹簧的规格225

66弹力胶227

67定距分型机构228

671内置式小拉杆定距分型机构228

672外置式拉板定距分型机构233

68定位圈235

681定位圈基本形式235

682定位圈特殊形式235

683定位圈的装配235

69螺钉238

691紧固螺钉238

692限位螺钉240

693螺孔攻牙底孔直径241

694内六角螺钉装配图及规格尺寸242

610行程开关243

6101常用行程开关的型号243

6102行程开关的装配方法245

611隔热板250

612吊模板及铭牌251

613推杆防尘盖252

第7章注塑模具浇注系统设计253

71浇注系统设计的原则和要点253

711浇注系统设计原则253

712浇注系统设计要点254

72主流道设计254

721主流道设计255

722注塑模浇口套设计257

73分流道设计260

731对分流道的要求261

732影响分流道设计的因素261

733分流道的形式261

734分流道的截面设计264

735辅助流道设计266

74浇口设计268

741浇口位置的确定269

742确定浇口类型273

743浇口尺寸设计276

75浇注系统的冷料穴、拉料杆以及顶出机构设计287

751冷料穴287

752拉料杆288

76二板模自动断浇机构292

77如何做到进料平衡294

771分流道平衡布置294

772大小不同的型腔采用大小不同的分流道296

773大小不同的型腔采用大小不同的浇口298

774采用“藕节形”分流道298

775改变塑件不同部位的壁厚298

第8章热流道注塑模具设计301

81热流道设计步骤301

82热射嘴设计301

821热射嘴分类301

822热射嘴规格及其参数303

823热射嘴型号及其表示符号304

824各种塑料对热射嘴的适用情况304

825开放式热射嘴305

826针阀式热射嘴系统308

83热流道板设计341

831热流道板的隔热和定位341

832热流道板常见形状342

833热流道板上加热器及其装配344

84出线槽设计346

841热射嘴出线槽346

842热流道板出线槽347

85热射嘴热膨胀尺寸计算347

86热射嘴的选择348

861塑件表面质量要求高348

862塑件采用工程塑料349

863浇注系统是由热流道转为普通流道350

第9章注塑模具温度控制系统设计351

91模具温度控制的原则和方式351

911模具温度控制的设计原则351

912模具温度的控制方式352

913设计温度控制系统必须考虑的因素352

92直通式冷却水道设计353

921直通式冷却水道设计的注意事项353

922直通式水道的基本形式354

923直通式冷却水道直径和位置设计355

924直通式冷却水道设计注意事项356

93圆环式冷却水道358

94导热式水道359

941导热式水道的基本形式359

942导热式冷却水道设计的注意事项361

95隔片式冷却水道361

951隔片的主要形式361

952隔片过水端的形状364

953隔片式冷却水道应用实例364

96喷流式冷却水道366

97螺旋式冷却水道367

971螺旋式冷却水道的基本形式367

972螺旋柱规格368

98冷却水道配件369

981水管接头369

982水管堵头373

983密封圈375

99模具典型零件的冷却377

910模具的加热383

9101水、油加热法383

9102电加热法386

911模具的保温388

第10章注塑模具脱模系统设计390

101脱模系统的形式、组成和设计原则390

1011脱模系统的形式390

1012脱模系统的设计原则390

1013脱模力的计算391

102推杆设计392

1021推杆设计的注意事项392

1022推杆规格393

1023推杆的装配396

1024推杆顶出的注意事项397

103推管设计401

1031推管规格401

1032推管的装配及注意事项403

104推板设计405

1041推板脱模的设计要点406

1042推板设计实例406

105推块设计409

1051推块规格、材料及热处理409

1052推块设计要点409

1053推块设计实例411

106气动脱模415

1061大型塑件气动脱模415

1062软胶气动脱模417

107定模脱模设计420

1071由动模带动的定模脱模420

1072由液压油缸带动的定模脱模421

108复合脱模423

1081“定模推板+动模推杆”复合脱模423

1082“动模推板+动模推杆”复合脱模423

1083“定模推杆+动模推杆”复合脱模425

109二次脱模425

1091因包紧力太大而采用二次脱模425

1092因塑件需要强制脱模而采用二次脱模425

1093二次脱模的其他基本结构439

1010螺纹自动脱模机构439

10101螺纹自动脱模典型结构汇编439

10102螺纹自动脱模机构设计的注意事项439

10103螺纹脱模实例443

1011推杆板先复位机构454

10111复位弹簧454

10112“复位杆+弹力胶（或弹簧）”先复位机构454

10113“注塑机顶棍+连接套”先复位机构456

10114摆杆式先复位机构457

10115连杆先复位机构457

10116铰链先复位机构458

10117液压先复位机构458

10118弹性开口套管先复位机构460

第11章注塑模导向定位系统设计462

111导向系统462

1111导柱462

1112导套467

1113动、定模板导柱、导套设计469

1114推杆固定板导柱、导套位置设计473

1115导柱直径的选择476

112定位系统设计476

1121内模镶件锥面定位477

1122模板锥面定位478

1123锥面定位块479

1124直身定位块480

1125锥面定位柱481

1126边锁482

第12章注塑模具材料选用484

121注塑模具零件选择材料的依据484

1211模具的寿命484

1212塑料的特性485

1213模具零件的作用与功能486

1214模具的成本488

122常用塑料模具钢的钢号、特点与应用488

123国内市场销售的非国标塑料模具钢492

124国产塑料模具钢的成分及性能496

125常用塑料模具钢热加工与热处理规范502

126常用塑料模具钢的性能506

附录1单位换算及常用度量衡简写523

附录2模具优先采用的标准尺寸526

附录3模具壁（板）厚计算公式527

附录4常用三角函数公式及三角函数表531

附录5常规平面图形和立体图形计算公式534

附录6二次注塑模设计基本要求536

附录7出口美国的模具设计基本要求537

附录8出口欧洲的模具设计基本要求549

附录9注塑模具术语英文对照555

附录10常用金属材料的密度557

参考文献558

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