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《造粒工艺与设备》作 者：刘广文 编
出 版 社：化学工业出版社
出版时间：2011年10月1日
定 价：￥88.00
点击次数：1645次
作者简介：
全书共分十章，全面系统地介绍了造粒技术的原理、造粒设备的理论设计方法及设备的结构，具有较强的实用性。第一章介绍了造粒技术的基础知识；从第二章～第八章，分别介绍了各种造粒设备的结构、工作原理、设计方法和应用实例；第九章和第十章介绍了颗粒的表面处理技术。
本书是造粒设备设计人员、从事科研、教学人员以及相关专业本科生、研究生必备的工具书。也是食品、化工、医药、轻工、染料、农药、饲料、冶金等行业工程技术人员的参考书。
第一章造粒基础1
第一节造粒技术概论1
一、简述1
二、颗粒学简释2
三、粉粒体物料粒度表征4
四、粉粒体的空间性质5
五、粉粒体的静力学性质6
六、粉料的表面性质和粒度分布7
第二节造粒理论基础7
一、粒子间的结合力7
二、液体的架桥机理9
三、液桥与固桥的形成9
四、桥接的强度理论10
五、黏结力的理论计算11
六、颗粒强度理论14
七、颗粒间作用力的理论计算15
八、颗粒物料的黏性力17
九、颗粒团聚能力的度量18
第三节颗粒的形成过程19
一、水在粉料中的存在形态与作用19
二、粉体的固、液、气系的充填结构21
三、粉体润湿的状态22
四、凝集因素和操作的关系23
五、粉体物料的微观凝集现象23
六、颗粒的成长机理24
七、湿颗粒形成的途径24
八、粉体可粒化性能25
第四节造粒设备的性能26
一、常用造粒方法简述26
二、造粒设备的结构及其分类30
三、造粒设备的应用34
四、造粒设备的发展方向35
第五节造粒工艺36
一、基本造粒方法36
二、造粒物的干燥37
三、造粒操作基本原理38
四、各种造粒方法的产品特征38
五、造粒方案的确定因素39
六、造粒物的特性评价40
七、造粒用黏结剂40
第二章挤出造粒43
第一节挤出造粒概述43
一、简述43
二、挤出造粒原理43
三、挤出造粒设备44
四、挤出造粒理论45
第二节螺旋挤出造粒48
一、挤出造粒机的特点48
二、原料处理及要求50
三、软材的制备方法51
四、造粒参数对产品的影响51
五、侧挤出螺旋造粒机52
六、前挤出螺旋造粒机53
七、螺旋挤出造粒机的设计55
第三节压模挤出造粒56
一、辊压式挤出造粒机56
二、主要参数设计60
三、卧式压模式挤出造粒机62
四、立式压模式挤出造粒机64
第四节对辊刮板造粒70
一、对辊挤出造粒机70
二、对齿挤出造粒机70
三、刮板造粒机71
四、摇摆造粒工艺简介73
第三章挤压造粒75
第一节挤压造粒概述75
一、概述75
二、挤压造粒机理75
三、影响挤压造粒的因素75
四、挤压造粒设备简介76
五、挤压式造粒机的优缺点77
第二节对辊挤压造粒78
一、对辊造粒机的基体流程78
二、结构及工作原理79
三、对辊挤压造粒机79
四、半型模挤压造粒机80
五、主要零部件结构设计81
第三节对辊挤压造粒机设计理论83
一、设备组成及成型机理83
二、对辊挤压造粒机的工作过程分析84
三、粉粒状物料挤压理论85
四、对辊挤压造粒机轧辊的脱模条件 86
五、轧辊结构88
六、轧辊设计89
第四节压片技术及压片机95
一、压片受力分析95
二、压片工艺96
三、压片设备98
四、压片机的冲和模100
第五节粮食压片机101
一、结构及工作原理101
二、主要参数的确定101
第四章团聚造粒104
第一节团聚造粒概述104
一、团聚造粒机理104
二、影响团聚造粒的因素105
三、造粒过程106
四、滚动造粒设备简介107
第二节振动造粒108
一、振动基本理论108
二、振动型造粒机111
三、混合造粒112
第三节离心造粒113
一、离心造粒的原理113
二、离心造粒的基本理论114
三、离心造粒的结构型式116
第四节圆盘造粒122
一、倾斜盘式造粒机简介122
二、圆盘造粒的颗粒生成过程123
三、影响颗粒质量的主要因素124
四、造粒盘各参数之间的关系126
五、圆盘造粒机设计理论127
六、圆盘造粒机参数图算法132
七、造粒设备132
八、特殊形状的盘式造粒机134
九、造粒流程135
第五节滚筒造粒136
一、滚筒造粒机参数计算方法136
二、无外返料的喷浆造粒干燥机139
三、传统喷浆造粒干燥机140
四、带“三内”喷浆造粒干燥机141
五、筒体结构144
第五章搅拌破碎造粒150
第一节搅拌破碎造粒概况150
一、破碎造粒简述150
二、搅拌破碎造粒概况151
三、搅拌破碎造粒条件152
四、搅拌破碎造粒理论152
五、团聚造粒机理154
六、湿法造粒的基本流程156
第二节间歇式湿法搅拌造粒机157
一、造粒的作业条件157
二、间歇式搅拌造粒黏结剂的用量158
三、搅拌造粒机搅拌桨的几何分析158
四、造粒设备159
第三节连续式湿法搅拌造粒166
一、连续式搅拌造粒机简介166
二、连续与间歇式造粒过程的比较166
三、连续搅拌造粒设备简介166
四、搅拌过程原理167
五、连续微粒化过程168
六、连续造粒工艺170
七、操作技术172
第四节干式破碎造粒175
一、对辊挤压破碎造粒机175
二、干式破碎造粒机176
三、涡壳型干式破碎造粒机176
四、篮式搅拌破碎造粒机177
五、水平刀盘破碎造粒机178
六、立式破碎造粒机178
第六章熔融造粒179
第一节熔融造粒简述179
一、熔融硬化造粒179
二、熔融固化造粒181
三、熔融造粒设备简介182
第二节带式冷凝造粒机184
一、回转带式成型装置简介184
二、带式造粒机结构设计185
三、带式造粒机主要生产技术参数的确定188
四、带式冷凝造粒机的力学计算190
五、带式冷却造粒机的流程及生产实例192
六、生产流程简介194
七、问题及讨论196
第三节螺杆挤出熔融造粒198
一、螺杆挤出熔融造粒简介198
二、设计方法198
三、挤出机设备结构介绍201
四、切粒装置205
第四节熔融液喷雾造粒209
一、喷雾冷却造粒技术概况209
二、雾化器的结构210
三、振动喷雾造粒技术212
四、造粒塔结构形式及其计算方法213
五、应用实例221
第五节转鼓结片造粒机222
一、转鼓结片机的结构及工作原理222
二、转鼓结片造粒机的特点223
三、转鼓干燥机的加料方式225
第七章喷雾造粒226
第一节喷雾干燥概述226
一、喷雾造粒机理226
二、喷雾造粒的工艺流程227
三、喷雾造粒法的特点228
四、喷雾返粉造粒法229
五、喷雾流化造粒230
六、多级喷雾流化造粒230
第二节喷雾干燥系统设计232
一、设计方案的确定条件232
二、系统设计方案的确定234
三、系统型式的确定236
第三节喷雾造粒装置设计基础238
一、工艺参数的计算238
二、干燥室的计算239
三、工艺参数的求取243
第四节离心式喷雾造粒244
一、离心式喷雾干燥简述244
二、离心式雾化器的雾化机理246
三、分散盘的微粒化条件247
四、雾化器的结构型式248
五、离心式雾化器设计基础249
六、离心式喷雾干燥器的结构设计253
七、离心式喷雾干燥器工艺设计254
第五节压力式喷雾造粒257
一、压力式喷雾干燥简述257
二、压力式雾化器的设计计算259
三、塔底放大段结构的设计264
第六节气流式喷雾干燥265
一、气流式喷雾干燥简述265
二、气流式雾化器设计265
第七节返粉造粒技术273
一、返粉造粒机理273
二、返粉造粒装置各部件工作原理275
三、气力输送装置的设计275
四、文丘里供料器280
第八章流化造粒282
第一节流化造粒基础282
一、流化造粒技术概述282
二、流化造粒设备性能283
三、流化造粒机理284
四、喷雾流化造粒的特点285
五、流化床的设计要点285
第二节流化造粒基本理论285
一、超细颗粒和黏性颗粒流化模型285
二、颗粒的成长289
三、流化床的流体力学计算292
第三节流化床结构设计295
一、分布板的结构设计296
二、雾化器299
三、内置布袋除尘器302
四、塔体设计302
第四节流化造粒设备303
一、间歇式喷雾流化造粒设备303
二、连续流化床造粒机307
三、导向筒流化床造粒314
四、喷雾流化造粒的影响因素314
五、骤变失稳及原因321
第五节流化床热喷雾造粒设备321
一、设备结构和工作原理321
二、热喷流的流体力学322
三、热喷流内的传热传质过程324
四、热喷流造粒的条件和结果326
第六节振动流化造粒326
一、引言326
二、振动流化床造粒机理327
三、振动方法328
四、振动造粒流化床331
第九章颗粒包衣334
第一节包衣工艺简述334
一、前言334
二、基本包衣材料336
三、包衣工艺操作338
第二节旋转包衣设备340
一、包衣锅340
二、普通包衣锅342
三、埋管包衣锅343
四、高效水平包衣锅343
第三节离心式旋转包衣机344
一、装置简介344
二、装置组成与主机结构346
三、造粒原理与流场分析347
四、技术要点347
第四节流化床包衣装置348
一、流化床包衣技术简介348
二、流化床包衣技术的基本概念349
三、包衣工艺介绍349
四、三种流化床的包衣过程比较354
五、喷雾方法的选择准则355
六、导流筒流化床包衣设备355
七、超临界流体流化床包覆造粒358
八、包衣喷嘴359
九、薄膜包衣操作技术360
第五节其他包衣方法361
一、高效包衣机361
二、改良型包衣机362
三、BG系列高效包衣机362
四、多功能包衣装置363
五、鼓型包衣设备363
六、压制包衣法364
七、通风型全自动包衣机364
八、球形包衣装置365
第十章颗粒表面处理技术366
第一节颗粒表面改性基础366
一、粉（粒）体表面改性的概念366
二、粉（粒）体表面改性的特点366
三、微粒的表面改性方法367
四、表面改性方法的分类368
第二节冲击式颗粒表面改性369
一、高速气流冲击法表面改性简介369
二、高速气流冲击法的基本处理形式370
三、粒子的组合及其配比的计算371
四、冲击式表面改性系统简介371
五、 冲击式表面改性系统的操作方法372
六、冲击式表面改性系统的主要参数373
七、高速气流冲击法表面改性的应用实例375
第三节搅拌法表面改性377
一、机械融合包覆机377
二、高速加热式混合机377
三、SLG型微粒表面改性机379
第四节制丸技术380
一、挤出滚圆制丸法380
二、离心式制丸法387
三、旋转流化床388
四、包衣锅制丸389
五、旋转线圈式的制丸机389
六、振动喷嘴装置390
第五节微胶囊颗粒的制备390
一、机械法制备微胶囊技术简述390
二、多孔离心法包囊390
三、静电法包囊391
四、喷雾冻凝法391
五、流化床包囊391
六、喷雾法包囊391
第六节整粒技术395
一、快速整粒机395
二、粉碎整粒机396
三、滚圆装置396
参考文献398
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本书是造粒设备设计人员、从事科研、教学人员以及相关专业本科生、研究生必备的工具书。也是食品、化工、医药、轻工、染料、农药、饲料、冶金等行业工程技术人员的参考书。
第一章造粒基础1
第一节造粒技术概论1
一、简述1
二、颗粒学简释2
三、粉粒体物料粒度表征4
四、粉粒体的空间性质5
五、粉粒体的静力学性质6
六、粉料的表面性质和粒度分布7
第二节造粒理论基础7
一、粒子间的结合力7
二、液体的架桥机理9
三、液桥与固桥的形成9
四、桥接的强度理论10
五、黏结力的理论计算11
六、颗粒强度理论14
七、颗粒间作用力的理论计算15
八、颗粒物料的黏性力17
九、颗粒团聚能力的度量18
第三节颗粒的形成过程19
一、水在粉料中的存在形态与作用19
二、粉体的固、液、气系的充填结构21
三、粉体润湿的状态22
四、凝集因素和操作的关系23
五、粉体物料的微观凝集现象23
六、颗粒的成长机理24
七、湿颗粒形成的途径24
八、粉体可粒化性能25
第四节造粒设备的性能26
一、常用造粒方法简述26
二、造粒设备的结构及其分类30
三、造粒设备的应用34
四、造粒设备的发展方向35
第五节造粒工艺36
一、基本造粒方法36
二、造粒物的干燥37
三、造粒操作基本原理38
四、各种造粒方法的产品特征38
五、造粒方案的确定因素39
六、造粒物的特性评价40
七、造粒用黏结剂40
第二章挤出造粒43
第一节挤出造粒概述43
一、简述43
二、挤出造粒原理43
三、挤出造粒设备44
四、挤出造粒理论45
第二节螺旋挤出造粒48
一、挤出造粒机的特点48
二、原料处理及要求50
三、软材的制备方法51
四、造粒参数对产品的影响51
五、侧挤出螺旋造粒机52
六、前挤出螺旋造粒机53
七、螺旋挤出造粒机的设计55
第三节压模挤出造粒56
一、辊压式挤出造粒机56
二、主要参数设计60
三、卧式压模式挤出造粒机62
四、立式压模式挤出造粒机64
第四节对辊刮板造粒70
一、对辊挤出造粒机70
二、对齿挤出造粒机70
三、刮板造粒机71
四、摇摆造粒工艺简介73
第三章挤压造粒75
第一节挤压造粒概述75
一、概述75
二、挤压造粒机理75
三、影响挤压造粒的因素75
四、挤压造粒设备简介76
五、挤压式造粒机的优缺点77
第二节对辊挤压造粒78
一、对辊造粒机的基体流程78
二、结构及工作原理79
三、对辊挤压造粒机79
四、半型模挤压造粒机80
五、主要零部件结构设计81
第三节对辊挤压造粒机设计理论83
一、设备组成及成型机理83
二、对辊挤压造粒机的工作过程分析84
三、粉粒状物料挤压理论85
四、对辊挤压造粒机轧辊的脱模条件 86
五、轧辊结构88
六、轧辊设计89
第四节压片技术及压片机95
一、压片受力分析95
二、压片工艺96
三、压片设备98
四、压片机的冲和模100
第五节粮食压片机101
一、结构及工作原理101
二、主要参数的确定101
第四章团聚造粒104
第一节团聚造粒概述104
一、团聚造粒机理104
二、影响团聚造粒的因素105
三、造粒过程106
四、滚动造粒设备简介107
第二节振动造粒108
一、振动基本理论108
二、振动型造粒机111
三、混合造粒112
第三节离心造粒113
一、离心造粒的原理113
二、离心造粒的基本理论114
三、离心造粒的结构型式116
第四节圆盘造粒122
一、倾斜盘式造粒机简介122
二、圆盘造粒的颗粒生成过程123
三、影响颗粒质量的主要因素124
四、造粒盘各参数之间的关系126
五、圆盘造粒机设计理论127
六、圆盘造粒机参数图算法132
七、造粒设备132
八、特殊形状的盘式造粒机134
九、造粒流程135
第五节滚筒造粒136
一、滚筒造粒机参数计算方法136
二、无外返料的喷浆造粒干燥机139
三、传统喷浆造粒干燥机140
四、带“三内”喷浆造粒干燥机141
五、筒体结构144
第五章搅拌破碎造粒150
第一节搅拌破碎造粒概况150
一、破碎造粒简述150
二、搅拌破碎造粒概况151
三、搅拌破碎造粒条件152
四、搅拌破碎造粒理论152
五、团聚造粒机理154
六、湿法造粒的基本流程156
第二节间歇式湿法搅拌造粒机157
一、造粒的作业条件157
二、间歇式搅拌造粒黏结剂的用量158
三、搅拌造粒机搅拌桨的几何分析158
四、造粒设备159
第三节连续式湿法搅拌造粒166
一、连续式搅拌造粒机简介166
二、连续与间歇式造粒过程的比较166
三、连续搅拌造粒设备简介166
四、搅拌过程原理167
五、连续微粒化过程168
六、连续造粒工艺170
七、操作技术172
第四节干式破碎造粒175
一、对辊挤压破碎造粒机175
二、干式破碎造粒机176
三、涡壳型干式破碎造粒机176
四、篮式搅拌破碎造粒机177
五、水平刀盘破碎造粒机178
六、立式破碎造粒机178
第六章熔融造粒179
第一节熔融造粒简述179
一、熔融硬化造粒179
二、熔融固化造粒181
三、熔融造粒设备简介182
第二节带式冷凝造粒机184
一、回转带式成型装置简介184
二、带式造粒机结构设计185
三、带式造粒机主要生产技术参数的确定188
四、带式冷凝造粒机的力学计算190
五、带式冷却造粒机的流程及生产实例192
六、生产流程简介194
七、问题及讨论196
第三节螺杆挤出熔融造粒198
一、螺杆挤出熔融造粒简介198
二、设计方法198
三、挤出机设备结构介绍201
四、切粒装置205
第四节熔融液喷雾造粒209
一、喷雾冷却造粒技术概况209
二、雾化器的结构210
三、振动喷雾造粒技术212
四、造粒塔结构形式及其计算方法213
五、应用实例221
第五节转鼓结片造粒机222
一、转鼓结片机的结构及工作原理222
二、转鼓结片造粒机的特点223
三、转鼓干燥机的加料方式225
第七章喷雾造粒226
第一节喷雾干燥概述226
一、喷雾造粒机理226
二、喷雾造粒的工艺流程227
三、喷雾造粒法的特点228
四、喷雾返粉造粒法229
五、喷雾流化造粒230
六、多级喷雾流化造粒230
第二节喷雾干燥系统设计232
一、设计方案的确定条件232
二、系统设计方案的确定234
三、系统型式的确定236
第三节喷雾造粒装置设计基础238
一、工艺参数的计算238
二、干燥室的计算239
三、工艺参数的求取243
第四节离心式喷雾造粒244
一、离心式喷雾干燥简述244
二、离心式雾化器的雾化机理246
三、分散盘的微粒化条件247
四、雾化器的结构型式248
五、离心式雾化器设计基础249
六、离心式喷雾干燥器的结构设计253
七、离心式喷雾干燥器工艺设计254
第五节压力式喷雾造粒257
一、压力式喷雾干燥简述257
二、压力式雾化器的设计计算259
三、塔底放大段结构的设计264
第六节气流式喷雾干燥265
一、气流式喷雾干燥简述265
二、气流式雾化器设计265
第七节返粉造粒技术273
一、返粉造粒机理273
二、返粉造粒装置各部件工作原理275
三、气力输送装置的设计275
四、文丘里供料器280
第八章流化造粒282
第一节流化造粒基础282
一、流化造粒技术概述282
二、流化造粒设备性能283
三、流化造粒机理284
四、喷雾流化造粒的特点285
五、流化床的设计要点285
第二节流化造粒基本理论285
一、超细颗粒和黏性颗粒流化模型285
二、颗粒的成长289
三、流化床的流体力学计算292
第三节流化床结构设计295
一、分布板的结构设计296
二、雾化器299
三、内置布袋除尘器302
四、塔体设计302
第四节流化造粒设备303
一、间歇式喷雾流化造粒设备303
二、连续流化床造粒机307
三、导向筒流化床造粒314
四、喷雾流化造粒的影响因素314
五、骤变失稳及原因321
第五节流化床热喷雾造粒设备321
一、设备结构和工作原理321
二、热喷流的流体力学322
三、热喷流内的传热传质过程324
四、热喷流造粒的条件和结果326
第六节振动流化造粒326
一、引言326
二、振动流化床造粒机理327
三、振动方法328
四、振动造粒流化床331
第九章颗粒包衣334
第一节包衣工艺简述334
一、前言334
二、基本包衣材料336
三、包衣工艺操作338
第二节旋转包衣设备340
一、包衣锅340
二、普通包衣锅342
三、埋管包衣锅343
四、高效水平包衣锅343
第三节离心式旋转包衣机344
一、装置简介344
二、装置组成与主机结构346
三、造粒原理与流场分析347
四、技术要点347
第四节流化床包衣装置348
一、流化床包衣技术简介348
二、流化床包衣技术的基本概念349
三、包衣工艺介绍349
四、三种流化床的包衣过程比较354
五、喷雾方法的选择准则355
六、导流筒流化床包衣设备355
七、超临界流体流化床包覆造粒358
八、包衣喷嘴359
九、薄膜包衣操作技术360
第五节其他包衣方法361
一、高效包衣机361
二、改良型包衣机362
三、BG系列高效包衣机362
四、多功能包衣装置363
五、鼓型包衣设备363
六、压制包衣法364
七、通风型全自动包衣机364
八、球形包衣装置365
第十章颗粒表面处理技术366
第一节颗粒表面改性基础366
一、粉（粒）体表面改性的概念366
二、粉（粒）体表面改性的特点366
三、微粒的表面改性方法367
四、表面改性方法的分类368
第二节冲击式颗粒表面改性369
一、高速气流冲击法表面改性简介369
二、高速气流冲击法的基本处理形式370
三、粒子的组合及其配比的计算371
四、冲击式表面改性系统简介371
五、 冲击式表面改性系统的操作方法372
六、冲击式表面改性系统的主要参数373
七、高速气流冲击法表面改性的应用实例375
第三节搅拌法表面改性377
一、机械融合包覆机377
二、高速加热式混合机377
三、SLG型微粒表面改性机379
第四节制丸技术380
一、挤出滚圆制丸法380
二、离心式制丸法387
三、旋转流化床388
四、包衣锅制丸389
五、旋转线圈式的制丸机389
六、振动喷嘴装置390
第五节微胶囊颗粒的制备390
一、机械法制备微胶囊技术简述390
二、多孔离心法包囊390
三、静电法包囊391
四、喷雾冻凝法391
五、流化床包囊391
六、喷雾法包囊391
第六节整粒技术395
一、快速整粒机395
二、粉碎整粒机396
三、滚圆装置396
参考文献398
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