内容简介: 本书为催化裂化装置的中级、高级技术工人技能鉴定培训用书,是根据国家劳动和社会保障部颁发的《燃料油生产工职业标准》编写的,符合《燃料油生产工职业标准》对催化裂化装置中级、高级工知识水平和职业技能的要求,实用性、针对性较强。本书紧密结合催化裂化装置生产实际,在注重提高中级、高级工实际操作技能和解决生产问题能力的同时,兼顾了基础理论知识和石油加工专业基础知识的培训,并对与催化裂化相关的工艺技术、设备、仪表、电气、安全、环保等方面的知识进行了较为系统的介绍。本书每章后面都配了一定量的思考练习题,以方便读者使用。
本书适用干催化裂化装置的中级、高级技术工人的技能鉴定培训,也可供炼油企业技术人员,各类大、专院校炼油专业师生参考。
目 录:
第1章石油化工基础知识1
11化学基本概念1
111物质1
112物质的量2
113化学反应方程式3
12理想气体状态方程4
121理想气体状态方程4
122分压及分压定律5
13化学平衡7
131化学反应速率7
132化学反应平衡9
133化学平衡的移动13
14电解质溶液及电离平衡17
141溶液17
142电解质溶液18
15烃化学基础知识20
151烷烃20
152单烯烃25
153脂环烃28
154芳香烃30
16流体力学基础知识32
161密度32
162压强34
163流体静力学的基本规律35
164流动动力学的基本规律36
165管路中流动流体阻力41
17传热的基本原理44
171传热的基本方式44
172间壁式换热器的传热45
173传热过程计算45
174换热设备49
18液体蒸馏53
181蒸馏的方式53
182蒸馏原理54
183连续精馏装置及其简单计算57
184影响精馏操作的主要因素59
185精馏塔59
19气体的吸收62
191吸收原理63
192影响吸收操作的因素65
193解吸66
思考与练习68
参考文献70
第2章石油的基本性质71
21石油的一般性状及化学组成71
211石油的一般性状71
212石油的元素组成72
213石油的烃类组成72
214石油中的非烃化合物74
215石油馏分76
216原油的分类76
22石油及油品的物理性质77
221蒸气压77
222馏程(沸程)80
223平均沸点80
224密度和相对密度81
225特性因数83
226平均相对分子质量83
227油品的黏度84
228油品的热性质85
229油品的低温流动性86
思考与练习87
参考文献88
第3章石油炼制与催化裂化基础89
31石油加工过程简介89
311燃料油型89
312燃料润滑油型89
313新型石油加工组合工艺(燃料润滑油石油化工型)91
32流态化原理91
321流化床的形成91
322流化床一般规律92
323改善流化的途径97
324气固输送基本原理97
33催化裂化催化剂及助剂101
331催化裂化催化剂102
332助剂109
34催化裂化原料110
341原料油来源110
342原料油的物化性质113
35催化裂化反应114
351催化裂化反应特点114
352催化裂化反应中的重要参数117
353影响催化裂化反应的主要因素119
36催化裂化再生及其影响因素120
361再生的化学反应和再生反应热120
362再生因素分析121
37反应再生系统三大平衡及其调整方式121
371物料平衡122
372反应热平衡123
373压力平衡124
38催化裂化主要产品125
381汽油126
382柴油127
383液化气129
384干气129
385油浆129
思考与练习129
参考文献131
第4章催化裂化工艺过程132
41流化催化裂化发展史132
411国外催化裂化技术的发展132
412我国催化裂化技术的发展134
42催化裂化装置的组成135
421反应再生系统135
422分馏系统135
423吸收稳定系统136
424产品精制系统136
425主风及烟气能量回收系统136
43催化裂化装置在炼油工业中的地位和作用136
431催化裂化是我国第一位的原油深度加工装置136
432催化裂化是我国生产运输燃料最重要的装置137
433催化裂化已成为炼油与化工的纽带137
44反应再生系统的主要类型138
441高低并列式提升管催化裂化138
442同轴式提升管催化裂化139
443带烧焦罐的提升管催化裂化139
444两再生器串联的两段再生的提升管催化裂化139
445ROCCVA型重油催化裂化装置141
45催化裂化装置工艺流程141
451反应再生系统141
452分馏系统145
453吸收稳定系统147
454产品精制系统149
46主要工艺参数控制151
461反应温度151
462反应器藏量151
463反应再生两器压力151
464沉降器汽提蒸汽量152
465再生温度152
466再生器藏量152
467剂油比152
468再生器出口烟气氧含量152
469分馏塔顶温度153
4610分馏塔底温度153
4611分馏塔底液位153
4612吸收塔顶温度153
4613解吸塔底气相返塔温度153
4614再吸收塔顶压力154
4615稳定塔顶压力154
4616稳定塔顶温度154
4617稳定塔底气相返塔温度154
4618汽包液位154
47产品质量控制154
471汽油质量的控制155
472轻柴油质量的控制156
473液态烃质量的控制156
474干气质量的控制157
48催化裂化装置主要经济技术指标及简要分析157
481装置加工能力(和重油掺炼率)157
482加工损失157
483产品合格率158
484装置综合能耗158
485催化剂单耗160
49催化裂化装置正常开停工160
491催化裂化装置正常开工160
492催化裂化装置正常停工166
410常见事故与处理方法168
4101反应再生系统典型事故与处理方法169
4102分馏系统常见事故与处理方法170
4103吸收稳定系统典型事故与处理方法173
4104产品精制系统典型事故与处理方法173
4105外取热器内漏原因与处理方法174
4106公用工程系统典型事故与处理方法175
思考与练习175
参考文献176
第5章设备使用与维护177
51基础知识177
511石油化工设备的分类177
512设备运行中的维护与检查177
513石油化工设备的常见缺陷和故障182
514石油化工设备修理后的检验187
515石油化工设备检修与维护190
516石油化工设备、管道材质选用知识195
517常用化工防腐蚀方法195
518设备润滑知识199
52催化裂化装置主要设备202
521大型机组202
522关键机泵218
523主要塔设备220
524余热回收设备226
525特种阀门228
53绘图知识231
531工艺管线流程231
532工艺管线布置237
533配管图知识243
思考与练习245
参考文献246
第6章自控仪表及电工知识247
61石油化工测量仪表247
611基本知识247
612压力测量249
613流量测量251
614物位测量253
615温度测量254
62石油化工自动化256
621自动化调节系统质量指标256
622自动化调节系统对象的特性256
623自动化调节系统的规律256
624调节阀257
625简单控制系统及投运257
63集散系统258
631集散系统优点258
632集散系统的构成方式259
633集散系统的构成要素259
634集散系统操作方式259
635集散系统显示画面260
636集散系统组态知识260
637集散控制系统故障处理260
64催化装置DCS应用实例261
641DCS系统简介261
642DCS故障处理261
643DCS画面调用操作263
644特殊控制268
65电工基础知识270
651电荷和电场270
652电路的组成271
653电路的几个基本物理量271
654电路的三个基本元件272
655电功、电功率和功率因数273
656直流电与交流电274
657电机基本知识275
思考与练习277
参考文献277
第7章健康、安全和环保知识278
71安全知识278
711安全管理278
712防火防爆281
713人身防护283
72环境保护知识286
721环境保护法规及标准286
722环境保护管理288
723催化裂化环境污染与防治290
724清洁生产294
73HSE基本知识296
731HSE管理体系的概念296
732HSE管理体系的发展历程296
733实施HSE管理体系的意义297
734HSE管理体系建立的步骤298
735实施HSE管理的理念299
736班组开展HSE活动的步骤301
思考与练习301
参考文献302
第8章催化裂化新技术303
81催化汽油降烯烃工艺303
811MGD工艺303
812MIP工艺304
813FDFCC工艺304
82催化裂化其他相关技术305
821富氧再生305
822干气预提升技术305
823提升管急冷技术306
思考与练习306
参考文献306