高纯气路

 

一.概  述

  在现代化的实验室中，为了完成实验，需要用到多种分析仪器，其中有些仪器需用到某些高纯气体，传统的做法是将气瓶直接摆放于仪器旁边，采用软管直接将气瓶与仪器连接进行供气。

 

上述做法存在着两个方面的缺陷。

一是由于气瓶直接放置于室内造成的高危险性。         二是没有统一的供气系统造成的资源浪费。

为了解决以上两个方面的问题，就需要一套安全性高且能够实现集中分配供气的系统完成从气源向仪器的供气，这正是实验室高纯气体管道系统的功能所在。

 

 

 

 

 

二.实验室高纯气体管道输送系统配置

 

 

 典型配置中各部分的功能

1.气瓶固定架—固定气瓶。

2.气瓶接头—从气瓶出口到管道系统的规格转换。

3.高压螺旋管—方便更换气瓶。

4.开关阀—控制气体进入管道系统。

5.减压阀（一级和二级）--将气体压力调节为排放分析设备要求的工作压力并使该压力稳定性达到要求。                                    

6.清洗阀– 清洗更换气瓶时进入管道系统的外界空气。
7.防爆逆止阀—防止可燃气体回火现象。

8.出口阀—紧急切断供气及微调末端流量

9.管道及接头—输送气体及连接系统各部分。

10.出口点接头—连接系统出口及排放分析仪入口

11.气体出口控制柜—集成二级减压阀及出口阀

 

三.系统部件的选材

  为了保证系统的高度密闭性及洁净性，系统各部件的选材要首先考虑满足以上要求。系统的安全性也是至关重要的。

 1.气瓶固定架—金属材料，坚固，耐用，表面耐腐蚀。

2.气瓶接头—316不锈钢材料，内部清洗，带初级过滤网。

3.高压螺旋管—用316L BA/EP 管道弯制，3圈以上。

4.开关阀—316材料，内部清洗。

5.减压阀（一级和二级）--所有减压阀的隔膜应为316L不锈钢。特殊气体(例如Nox)阀体也应为316L不锈钢材料。   

6.清洗阀– 316材料，内部清洗。

7.防爆逆止阀—阀内组件为316不锈钢材料。

8.出口阀—316材料，内部清洗

9.管道—316L 不锈钢，内表面抛光（BA/EP)，管径根据气体流量确定。

10.接头—高压双卡套接头，内部清洗，316不锈钢材料。

11、管道连接，使用全自动轨道式焊接机焊接！保证气密和洁净！

 

四、使用与维护

   选择了合适的系统部件，运用先进的安装工艺完成施工后，为了安全目的，还应该进行系统气密性的测试。

通常的测试方式为：

1、按国家有关标准对供气系统进行强度和气密性试验：

用氮气进行试验。强度试验的试验压力是1.5倍工作压力保压时间为15min，以无变形、无泄漏为合格。气密试验的试验压力1.5倍工作压力，试验时间为24h。压降小于或等于0.02MPa为合格。

2、施工完成后，应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的吹扫。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五.工程案例

 室内管道布局

 

 

 

 

实验台下关管道布局：

 

 

 

 

 

 

 

钢瓶起源管路布局

高纯气路

 

一.概  述

  在现代化的实验室中，为了完成实验，需要用到多种分析仪器，其中有些仪器需用到某些高纯气体，传统的做法是将气瓶直接摆放于仪器旁边，采用软管直接将气瓶与仪器连接进行供气。

 

上述做法存在着两个方面的缺陷。

一是由于气瓶直接放置于室内造成的高危险性。         二是没有统一的供气系统造成的资源浪费。

为了解决以上两个方面的问题，就需要一套安全性高且能够实现集中分配供气的系统完成从气源向仪器的供气，这正是实验室高纯气体管道系统的功能所在。

 

 

 

 

 

二.实验室高纯气体管道输送系统配置

 

 

 典型配置中各部分的功能

1.气瓶固定架—固定气瓶。

2.气瓶接头—从气瓶出口到管道系统的规格转换。

3.高压螺旋管—方便更换气瓶。

4.开关阀—控制气体进入管道系统。

5.减压阀（一级和二级）--将气体压力调节为排放分析设备要求的工作压力并使该压力稳定性达到要求。                                    

6.清洗阀– 清洗更换气瓶时进入管道系统的外界空气。
7.防爆逆止阀—防止可燃气体回火现象。

8.出口阀—紧急切断供气及微调末端流量

9.管道及接头—输送气体及连接系统各部分。

10.出口点接头—连接系统出口及排放分析仪入口

11.气体出口控制柜—集成二级减压阀及出口阀

 

三.系统部件的选材

  为了保证系统的高度密闭性及洁净性，系统各部件的选材要首先考虑满足以上要求。系统的安全性也是至关重要的。

 1.气瓶固定架—金属材料，坚固，耐用，表面耐腐蚀。

2.气瓶接头—316不锈钢材料，内部清洗，带初级过滤网。

3.高压螺旋管—用316L BA/EP 管道弯制，3圈以上。

4.开关阀—316材料，内部清洗。

5.减压阀（一级和二级）--所有减压阀的隔膜应为316L不锈钢。特殊气体(例如Nox)阀体也应为316L不锈钢材料。   

6.清洗阀– 316材料，内部清洗。

7.防爆逆止阀—阀内组件为316不锈钢材料。

8.出口阀—316材料，内部清洗

9.管道—316L 不锈钢，内表面抛光（BA/EP)，管径根据气体流量确定。

10.接头—高压双卡套接头，内部清洗，316不锈钢材料。

11、管道连接，使用全自动轨道式焊接机焊接！保证气密和洁净！

 

四、使用与维护

   选择了合适的系统部件，运用先进的安装工艺完成施工后，为了安全目的，还应该进行系统气密性的测试。

通常的测试方式为：

1、按国家有关标准对供气系统进行强度和气密性试验：

用氮气进行试验。强度试验的试验压力是1.5倍工作压力保压时间为15min，以无变形、无泄漏为合格。气密试验的试验压力1.5倍工作压力，试验时间为24h。压降小于或等于0.02MPa为合格。

2、施工完成后，应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的吹扫。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五.工程案例

 室内管道布局

 

 

 

 

实验台下关管道布局：

 

 

 

 

 

 

 

钢瓶起源管路布局