新乡市东威工矿机械公司大型往复式给料机投入应用

　　唐山钢铁公司二炼铁厂的10台大型往复式给料机PLC控制系统,采用日本光洋公司的SU-6 PLC,可以单独控制运行,也可通过控制电缆连至上级PLC,与作业流程联锁运行。该系统硬件由三个框架构成,一个为基本框架,另两个为扩展框架。模块数量共22块,分别为:1块CPU模块、2块扩展电源模块、13块数字量输入模块、6块数字量输出模块。扩展框架需要安装一块扩展电源模块。
　　输入模块选用8点AC100/200 V输入。输出模块选用8点继电器输出。SU-6使用指令编程器与图形编程器,通过通信接口与PLC连接。系统的软件采用KOSTAC(日本光洋)公司提供的S-61P图形编程软件,在MS-DOS环境支持下工作。该软件支持KOSTAC公司的SG-8、SU-6、SU-5三种型号的CPU。S-61P编程软件主要提供程序编辑/监视、功能存储器编辑/监视、系统参数设定、CPU数据监视、在线/离线切换、打印输出、文件管理及程序助记符编辑等功能。应用软件的编制使用梯形图编程语言。
　　往复式给料机的所有输入和输出点在程序中都要有相应的定义号,SU-6的I/O定义号分配方法有自动和手动两种。自动分配方法就是从NO.0号框架、NO.0号槽旋振筛开始按从小到大的顺序,自动根据安装点数分配输入输出定义号。SU-6中的定义号以8进制为准。手动分配方法是通过编程器上的软件由技术人员根据需要自行定义。往复式给料机应用程序逻辑主要包括两大部分:故障处理逻辑和设备控制逻辑。故意处理逻辑包括:故障复位、大机行走故障、夹轨器故障、电缆卷筒故障、悬臂回转故障、悬臂俯仰故障、给料皮带故障、斗轮故障、悬臂皮带故障逻辑等。
　　设备控制逻辑包括:电源控制、大机行走控制、夹轨器控制、电缆卷筒控制、悬臂回转控制、悬臂俯仰控制、给料皮带控制、斗轮控制、悬臂皮带控制逻辑等。该系统自投入运行以来,性能稳定,操作简单,可靠性高,减少了维修人员的工作,保证了原料场生产。