东威公司对隔膜压滤机的运行系统升级改造

1.1、打料泵存在的问题
　　两台压滤机打料泵原设计为一台泵对应一台压滤机，当每台打料泵出现问题需要检修时，对应的压滤机就要停止使用，经常影响正常生产，而且每台打料泵配用电机功率为132kW，每天大约运行20h以上，动力电能消耗很大。
1.2、吹风系统存在的问题
　　吹风系统是压滤机循环过程中*后一个环节。目的是将前端入料管和压滤机滤板进料孔内的煤泥水吹到搅拌桶里，然后再对滤饼进行吹风。按设计要求，在调试生产初期，吹风管路直接进入搅拌桶中，吹风时由于瞬间吹风压力过大，搅拌桶中煤泥水喷溅筒外，严重污染了环境。第二次改造是在车间一楼地面上安装了一台准800×1500mm的缓冲罐，上端接吹风的来料管，下端排料管接入排水地沟，进入涝坑，再由一台功率45kW的涝坑泵打入搅拌桶进行重新循环压滤。这样虽然解决了搅拌桶不溅料的问题，但多了一个动循环环节，浪费了能源，且吹风时管路振动较大，管路与罐连接处经常开焊，煤泥水外泄。
2、改进方法
2.1、打料泵的改进方法
　　在两个搅拌桶底部用准219mm管开孔串联并加闸阀，两台泵的出料管路也进行串联，为防止启动泵工作时管路的颤振，加装一伸缩结。通过这样的改动，整个系统不管哪一台压滤机工作或是同时工作只要开一台泵就可以了，而且两台泵一开一备，即节约了电量，又便于维修。*可观的是经济效益，一台泵每天节能132kW/h×20h=2640kW，全年节约电费0.545元/kW×2640kW×360=517968元。
2.2、吹风系统的改进方法
　　改变缓冲罐的位置，把缓冲罐直接安装在搅拌桶上，把原来准800×1500mm的缓冲罐换成准1200×1000mm倒扣在搅拌桶上，飞溅的物料沿缓冲罐壁流入搅拌桶。搅拌桶在卸料时，高压空气瞬间将压滤机滤板进料孔中的物料吹回搅拌桶也时有发生迸料现象，造成地面墙壁天花板环境污染。为此，给物料搅拌桶加设盖板，因两搅拌桶串联，液位一致，那么安装缓冲罐的搅拌桶顶部其余部分全封闭，未安缓冲罐的搅拌桶盖板留一物料液位观察孔，解决了物料不再飞溅的情况，也保证了车间的环境卫生。此改动既节能又环保。
3、结语
　　由于加强了科学管理，进行了技术改造，使设备运行更趋合理化，既降低了电能消耗，产生了可观的经济效益，又减轻了设备磨损，提高了设备利用率，每年可为公司节约几十万元的费用。