辽宁制药厂自备电厂锅炉布袋除尘器已发货

　　辽宁刘经理定购的制药厂自备电厂锅炉布袋除尘器已于2013年3月8日发货，除尘器钢结构与配件分三车发货，请工作人员注意接货。
　　我公司生产的锅炉布袋除尘器主要包括：袋式除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

　　袋式除尘器是燃煤电厂烟气除尘的主要装置，燃煤电厂锅炉的袋式除尘器系统应确保长期、安全、可靠地运行，袋式除尘器能否正常运行，直接关系到燃煤电厂能否正常生产。袋式除尘器的滤袋破损，将加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效，会增加袋式除尘系统的阻力，减少锅炉的出力，甚至造成炉膛的正压。所以,袋式除尘系统一定要有可靠的安全保障措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，应制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。

　　锅炉除尘器选择注意事项：
　　1、袋式除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉*大工况烟气量来确定。袋式除尘器及其除尘布袋的选用和设计应同时考虑*高温度和*低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。
　　 2、袋式除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000～1300Pa。脱硫系统袋式除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400～1800Pa。
　　 3、袋式除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2％，进口烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。
　　 4、当除尘系统设旁路烟道时，只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等特殊状况下使用。旁路阀泄漏率应为零，开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40～50m／s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。

　　 锅炉除尘器工程实例
　　 袋式除尘器型式为长袋低压脉冲袋式除尘器。
　　 每套除尘器分为4个仓室，共计8个单元。每单元设滤袋1000条，按同心圆布置。滤袋断面为扁圆形，当量直径127mm，长度8m。每条袋的过滤面积为3.2m2，每台除尘器共有滤袋8000条，过滤面积为25600m。
　　 每台除尘器在花板上留有448个袋孔，以盖板封闭，作为备用。
　　 除尘器每一仓室的入口和出口各设一个百叶窗式挡板门。在除尘器前后分别设置联箱。设50％烟气量的旁路系统和零泄漏的关断门。
　　 在袋式除尘器入口处装有气流分配隔板和撞击缓冲板，以保护滤袋免受飞灰的冲击磨损。较低的人口流速可促进粗颗粒的预分离(沉淀)，也有利于含尘烟气在各滤袋束之问的均匀分配。
　　 花板上方的洁净室有照明装置。换袋和检修时，先关闭仓室的进、出口的挡板门，开启专门的通风孔，自然通风换气降温后人再进入工作。
　　 滤袋材质采用PPS+P84针刺毡，单重580g/m2。为了延长滤袋使用寿命，运行制度规定：烟气含氧量不超过10％、且无过量的二氧化氮或溴，在设计烟气流量下，*高运行温度为170℃；当烟气流量超过设计值，但*大不超过1840000m3／h和(或)运行温度*高为180℃：的情况下，运行时间每年累计不超过100h。
　　 除尘器的清灰控制由PLC执行。PLC监测花板上、下(即滤袋内外)的压差，并发出清灰指令。设有慢速、正常和快速三种清灰制度，以保证滤袋具有*低的阻力。在锅炉燃油期间，袋式除尘器不进行清灰。

名称	参数
锅炉容量／(t／h)	670
处理烟气量／(m3／h)	1738000
烟气温度／℃	140
设备型号	回转管低压脉冲袋式除尘器
仓室数／间	4
过滤单元数／个	8
滤袋材质	PPS+P84
滤袋尺寸(直径×长度)／mm	φ127(当量直径)×8000
滤袋数量／条	8000
过滤面积／m2	25600
过滤速度／(m／min)	正常(按140℃)：1.13 *大(按165℃)：1.19
进口含尘浓度／(g／m3)(标准状态)	25～30
出口排放浓度／(mg／m3)(标准状态)	<50
设备总阻力／Pa	<2100
本体漏风率	<1.5％
壳体设计压力／Pa	静态+5000，-6000