辽宁东大粉体钒渣生产五氧化二钒生产实践

　　从2003年开始涉足矿产资源以来，在短短的几年时间，川威集团已控股和参股的各类矿产资源（不含石灰石资源）矿权达13个，矿产资源储量近3亿t。在这些矿产资源中，钒钛磁铁矿资源的占有量尤为突出。会理县财通铁钛有限公司将依托川威集团不断加强在会理的资金及管理投入，在近几年发展规划中，所属白草铁矿、秀水河铁矿的原矿产量逐年攀升，球团厂通过挖掘潜能达到50~60万t/a。同时，川威集团从球团、烧结、炼铁和炼钢等工序进行钒钛冶炼试生产，通过努力提前攻克攻破了各个生产钒制品前端诸多难关，为川威集团钒渣生产五氧化二钒开创了良好条件。
提钒工艺
　　川威采用的提钒工艺仍以传统的以苏打为主作为添加剂的钒渣生产五氧化二钒的工艺流程，主要包括原料处理、钠化焙烧、浸出、沉钒、熔化、废水处理等六个工序，焙烧采用回转窑钠化氧化焙烧工艺。
原料工序
　　钒渣由炼钢转炉吹炼后直接运至提钒车间，经自然冷却后，先经箍砸送至颚式破碎机粗破，粗破后经干球磨细磨除铁，然后加钠盐混合后送到回转窑进行钠化焙烧。原料工序的关键在于把粗钒渣磨细并除去里面的金属铁，从生产数据（见表1：）来看，原料工序处理后的-120目的粒径比例在80%左右，粒径尚可；而MFe为2.63%，满足工艺要求，说明原料系统的磁选效果良好。
　　由于目前尚处于生产不久，设备等有个磨合期，故出现了砸钒渣效率低、球磨机连接衬板的螺丝易断等问题。
结语　　　　　　　
　　川威集团新建的提钒车间近半年的生产情况总的来说，整个工序生产顺畅，各项指标逐月攀升，产品质量稳定良好。受市场环境和生产不久等影响，目前提钒车间盈利甚少，成本相对较高，应把降成本作为重要环节来抓，其途径可从以下几方面入手：
　　（1）工序优化:通过调整摸索钢球的装配来提高-120目粒径的比例;进一步优化焙烧制度，从而提高焙烧的稳定性;通过改进，延长浸出时间，提高浸出转化率，降低尾渣中全钒和可溶钒含量;通过改进，提高空煤比，增加炉内的氧化气氛，从而缩短熔化时间，提高台时产量。
　　（2） 各工序设备有部分需要改进，从而确保生产稳定和顺行。
　　（3）从焙烧和熔化两个工序来看，所使用的高炉煤气热值低、压力波动较大，给生产带来升温慢、温度波动等危害，若能用热值较高而价廉的混合煤气或焦炉煤气来替代高炉煤气，则效果将会有明显的好转。