金星新工艺-新型废硫酸浓缩回收石英装置

　　目前，国内许多化工工艺系统中，废硫酸的浓缩回收是亟待解决的问题之一。一方面为了保证正常生产，必须对废硫酸进行处理（出售或回收），另一方面，还要解决由此造成的环境污染和保护问题。对废硫酸产量较大的企业来说，都建有自己的回收系统。一般是采用铸铁锅，通过加热蒸发，对废酸进行浓缩。由于这种回收工艺比较落后，环境污染严重，能量消耗也比较大，已被淘汰。
　　很多化工企业废酸浓度要求在88%~93%，采用钽管加热，浓缩器壳体内衬搪玻璃，采用蒸气加热，温度在150~200℃，由于受加热温度影响和设备材质条件所限，浓度在93%以上，就难以完成。而且钽材特别昂贵，每年都有腐蚀率，一套回收装置都在几百万元以上，而且回收浓度在90%，对于日处理10吨以下废硫酸浓缩到98%就更难以实现。
　　我公司在消化吸收国内外先进技术的基础上，根据二十多年实际经验总结，推出一项新型废硫酸浓缩成套装置。以耐腐蚀、化学稳定性优良的石英玻璃为材质制作的浓缩器，采用一步法将80%的废硫酸浓缩到97-98%，质量完全可以达到国家标准，第二步将含有20-35%的废酸经浓缩到含量80%的酸，返回原料中。废酸液含酸浓度小于1%，经中和达标排放。
　　采用二效蒸馏技术，提高了回收酸的质量，而且节能效果明显，循环利用了资源，治理了废酸对环境的污染。新型废硫酸浓缩回收装置投资小，设备占地面积小，操作简单，工人劳动强度低，设备使用寿命长，不仅大大提高企业的经济效益，而且更具显著的社会效益。