DX8808M-2称重仪表在敞口和阀口包装机的应用

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简要操作说明

DX8808M-2称重仪表（V3.3）型称重控制器是在LN96*4型基础上针对包装机配料进行了优化和改进，输出具有快、中、慢三速，适用于有斗和无斗包装机械。

以下内容和DX8808M-2称重仪表说明书中的内容不同，请仔细阅读。

DX8808M-2称重控制器是专门为化工、粮食、水泥等阀口包装机提供定量后自动控制的精密智能仪器。它具有操作简单、校准方便、性能稳定、双阀门、高精度等特点，它采用双面板设计，具有良好的抗干扰能力，能在复杂、恶劣的环境中可靠使用。

DX8808M-2型配料控制器采集到传感器输出的模拟信号，经进口芯片对数据进行集成处理后，将被称物料的重量值用LED进行显示。显示物料重量值的同时经电脑程序高速运算后与设定值进行比较，如果重量值达到了设定值，本控制器就输出信号给控制设备，从而实现停止给料、掉带等智能动作。DX8808M-2型配料控制器

1  电源：交流220V+l0%~ -15%，50Hz±2%。

2  功耗：9W。

3  工作环境温度：0—50℃。

4  工作环境湿度：≤90％RH(无凝露)。

5  四路12V输出端口，控制固态继电器。

4、DX8808M-2型配料控制器使用方法

DX8808M-2型配料控制器接通电源，信号检索完毕后，●启/停 指示灯亮。预热30分钟后，按一下“清零”按键，启动夹带即可工作，●粗流，●细流指示灯亮，输出控制信号，当重量达到设定值时相应的●粗流，●细流指示灯灭，停止输出控制信号，之后●推袋指示灯亮输出推袋信号后，便完成一个工作周期。

1. DX8808M-2型配料控制器定值设置：

（1）按下“定值”键，显示窗1显示“L1”，显示窗2显示的是物料的目标重量值，可通过按数字键修改其数值。

（2）修改完成后按“确认”键保存，此时显示窗1显示“L2”，显示窗2显示的是快速计量值。

（3）修改完成后按“确认”键保存，此时显示窗1显示“L3”，显示窗2显示的是中速计量值。

（4）修改完成后按“确认”键保存，显示窗1显示“L4”，显示窗2显示的是落差值，修改完成后按“确认”键将退出定值设置。

定值设置应符合以下规则：

L1（计量目标值）>L2（快速计量值）>L3（中速计量值）>L4（落差值）

2. 前面板说明及基本操作

 

仪表指示灯状态： 

料1指示灯亮表示夹带输出指示

料2指示灯亮表示快速输出指示

料3指示灯亮表示中速输出指示

料4指示灯亮表示慢速输出指示

左卸指示灯亮表示卸料输出指示

常用按键的功能：

“启动/停止”键：仪表启动运行；在生产过程中按此键仪表启动暂停，再按此键仪表继续运行。

“定值”键：设定需要的数值。

“校秤”键：进行校秤操作。

“配置”键：进入二级参数设置。

“确认”键：保存当前操作，同时进入下一级参数；在暂停状态下，按一下“确认”键仪表复位。

“清零/去皮”：将当前数值清零。

3. 后面板接线说明

仪表后面板接线说明：

（1）输出部分：

M1 接夹带输出

M2 接快速计量输出

M3 接中速计量输出

M4 接慢速计量输出

ML接做卸料输出

COM为仪表输出公共火线

（2）输入部分：

GND与启动短接是启动输入信号

GND与卸料1短接是卸料输入信号（Cd为有斗秤时有效）

GND为输入无源公共线

4、配料启动条件：

（1）在配料过程中，当秤重值< L1-L2值时，M2输出启动；当秤重值≥L1-L2值时，M2输出停止。

（2）在配料过程中，当秤重值< L1-L3值时，M3输出启动；当秤重值≥L1- L3值时，M3输出停止。

（3）在配料过程中，当秤重值< L1-L4值时，M4输出启动；当秤重值≥L1-L4值时，M4输出停止。

举例说明：比如设置L1为20.00（目标值），L2为15.00（粗计量值），L3为5.00（精计量值），L4为0.50（落差值），那么启动以后：

（1）当仪表秤值小于20.00-15.00=5.00时，M2输出启动；当秤值大于5.00时，M2输出停止。

（2）当仪表秤值小于20.00-5.00=15.00时， M3输出启动；当秤值大于15.00时，M3输出停止。

（3）当仪表秤值小于20.00-0.50=19.50时， M4输出启动；当秤值大于19.50时，M4输出停止。

5、工作流程：

5.1  适用于有斗秤设备

（1）按仪表“启动/停止”键或者按一下启动形成开关，此时仪表料2、料3、料4指示灯亮，表示快速、中速、慢速已启动配料。

（2）当重量值达到目标值-快速计量值时，料2指示灯灭，快速停止输出。

（3）当重量值达到目标值-中速计量值时，料3指示灯灭，中速停止输出。

（4）当重量值达到目标值-落差值时，料4指示灯灭，慢速停止输出。

（5）准备好袋子，将袋子放置在夹带口位置，按一下夹带形成开关，此时料1灯亮，表示启动夹带信号。

（6）经过t2（延时卸料时间）后，自动启动卸料信号，左卸指示灯亮，物料流入袋子。当仪表重量值小于零位范围后，卸料信号停止，左卸指示灯灭。

（7）需要取袋子时，再按一下夹带形成开关，夹带信号停止，料1指示灯灭，此时一个工作流程完成。

注意：1、在启动配料过程中按夹带形成开关可以随时夹带，也可以等待称量完成后按形成开关夹带。

2、如要连续配料只需要将罐数控制参数Cn调整为OFF，此时仪表按照设置的重量值进行无限次循环运行。在连续配料时，注意根据仪表指示灯指示观察仪表的运行步骤，以免出现操作失误，此模式可以提高效率，适用于操作熟练工操作。

5.2  适用于无斗秤设备

（1）准备好袋子，将袋子放置在夹带口位置，按仪表“启动/停止”键或者按一下启动形成开关，此时仪表料1、料2、料3、料4指示灯亮，表示夹带、快速、中速、慢速已启动运行。

（2）当重量值达到目标值-快速计量值时，料2指示灯灭，快速停止输出。

（3）当重量值达到目标值-中速计量值时，料3指示灯灭，中速停止输出。

（4）当重量值达到目标值-落差值时，料4指示灯灭，慢速停止输出。

（5）经过t2（延时卸料时间）后，左卸指示灯亮，将袋子拿离秤体，当仪表重量值小于零位范围后，左卸指示灯灭。此时一个工作流程完成。

6、二级参数设置：

进入方法：按仪表“配置”键，出现“5555”后输入密码“1818”，按“确认”键后出现PL（零位范围）。按确认会出现以下参数。以下为全部参数，用户可根据实际情况进行设定。

1、PL：零位范围。（默认为10，表示目标值的10%，可调范围为1-99%）

2、t1：稳秤时间。（默认为2.0s）

3、t2：延时卸料时间。（默认为2.0s）

4、t3：延时启动时间。（默认为0.5s）

5、t4：卸料延时时间。（默认为0.5s）

6、d.p：小数位数（默认为00.00，两位小数）

7、Fu：卸料控制方式（默认为0）

8、Eo：零点跟踪方式（默认为OFF）

9、Cn：罐数控制（默认为单次运行）

10、nn：罐数值设定（默认为1）

11、JL：实际或模拟（默认为，实际）

12、Fd：分度间距（默认为5）

13、cd：有斗或无斗秤选择（默认为OFF，无斗）

7、仪表校秤：

7．1输入校秤密码

按      键，控制器闪烁显示  

修改密码，使控制器显示  

按       键，控制器自动转入下面的“校零点”状态。

若密码输入不正确，控制器自动返回“停止”状态。

7．2校零点(J0)

如密码输入正确，控制器显示              ，在此状态下，若秤体稳定，大约1秒钟后，控制器显示              ，表示“校零点”完毕，控制器自动转入下面的“校终点”状态。

7．3校终点(JC)

进入校终点状态后，控制器显示              ，此时应在称量斗中放上标准砝码，假如标准砝码重量为1000千克。通过按相应的数字键将显示窗2中的数值改为砝码重量值1000，控制器应显示              ，待秤体稳定后，按       键，校秤操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。

卸下砝码，控制器显示应回零，再放上标准砝码，显示值应为砝码重量值。若超出误差允许值，检查秤体是否平衡，传感器组受力是否一致，待秤体调整好后，重新校秤。

注：校终点时砝码的重量*小为100个分度值。

8、校秤错误代码

（1） 显示区2显示          ，表示分度间距﹑*大量程设置错误。

（2） 显示区2显示          ，表示传感器与控制器直接连接不正确，即校秤零点电压大于校终点电压。

（3） 显示区2显示          ，表示输入电压太低。

（4） 显示区2显示          ，表示零位电压太高。

（5） 显示区2显示          ，表示传感器输入灵敏度太低。

（6） 显示区2显示          ，表示传感器在*大量程输出电压太高。

（7） 显示区2显示          ，表示校秤时压的砝码太少。