废热回收器液位计，智能汽包电容式液位计FRD-8031

保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化，汽包水位会经常变化。众所周知，水位过高或急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水，造成受热面结盐，严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏；水位过低会引起排污失效，炉内加药进入蒸汽，甚至引起下降管带汽，影响炉水循环工况，造成炉管大面积爆破。由于汽包水位测量和控制问题而造成的上述恶性事故的情况时有发生，严重影响火电厂运行的安全性。 

         锅炉运行中，我们是通过水位测量系统来监视和控制汽包水位的。当汽包水位超出正常运行范围时，报警系统将发出报警信号，保护系统将立即采取必要的保护措施，以确保锅炉和汽轮机的安全。因此，锅炉汽包水位测量系统是机组安全运行的*重要的系统。

1．准确性好   

              众所周知，锅炉汽包水位相对主蒸汽压力、温度这类参数而言，并不是需要*控制的参数，一般情况下，二个汽包水位测量示值偏差在 30mm 以内是可以接受的。而在正常条件下保持这样的*度不是*困难的。但是，由于汽包水位测量对象*复杂，而汽包水位测量采用的联通管式或差压式测量原理， 使得汽包压力和测量参比条件变化时会造成远远超出上述要求的非常大的误差。所以长期以来，保证汽包水位测量准确性一直是摆在我们面前的一个难点和关键问题。

2．可靠性高   

             汽包水位测量系统应从取样开始，到信号转换控制和保护回路，以分可靠。此外，除了提高装置本身的可靠性外，还应提高系统的可靠性，包控制和保护系统的配置应采取严格的余要求，应采用两种或以上工作则；锅炉汽包水位控制和保护用的水位测量信号应采取三重冗余等。 

3．维护性好   

            锅炉汽包水位测量系统的维护应简单、维护工作量应尽可能少，而且应便于进行在线实际水位信号的保护联动试验等。 

 锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：

　　1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。

　　2、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。

　　3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。

　　4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。

　　5、由于存在冷凝筒放热，使用成本极高。

　　这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了极大隐患。

　　智能电容式锅炉汽包液位计是采用先进的、具有全程测量自动补偿功能的电容检测*技术制造而成。它解决了传统电容式液位计难以克服的测量系统温度漂移大、被测介质介电常数变化对测量的影响大、测试线性较差及需要人工进行现场标定等问题。能够对锅炉汽包水位实现安全、可靠、准确的全工况测控，对保证锅炉安全、高效、节能运行有重要意义。可广泛应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。

　　防爆等级：ExiaⅡCT6

　　工作原理

　　利用液位变化与其对测量探极产生的电容变化之间的关系，通过专用模式系统软件将检测的电容变化经各种补偿计算后，输出与物位变化成正比的两线制4～20mA模拟电流。

　　技术特点

　　1、两线制电流环，测量系统与电流环隔离;

　　2、具有全工况条件（锅炉启、停、排污、事故工况等）下液位准确连续测控功能;

　　3、能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化同时进行自动补偿，无需现场标定;

　　4、能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿，全温度范围测量系统温漂不超过0.1pF;

　　5、经CE*的良好的电磁兼容特性;

　　6、耐高温、高压、长寿命;

　　7、高可靠、高精度、高稳定;

　　8、不存在“假水位”测量;

　　技术参数

　　工作电压：DC24V

　　输出：4-20mA二线制

　　防爆标志：ExiaIICT6

　　工作压力：22MPamax

　　测量范围：1500mm

　　环境温度：-40℃～80℃

　　介质温度：600℃max.

　　典型应用：各种规格工业汽包、高加、低加等压力容器，转化炉液位测控的液位测控

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