制氮机保养与操作流程

开机前检查工作：制氮机日常操作与维修保养知识

1.1全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；

1.2设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；

1.3电源是否正常；

1.4空压机和干燥装置是否正常；

1.5冷却水是否正常；(如有冷却系统).

1.6设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。

开机程序：     制氮机日常操作与维修保养知识

2.1  按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0.7MPa时，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0.6MPa；

2.2  空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。

2.3  打开冷冻干燥机，预冷*钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。

2.4  压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；

2.5  打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，

     开启触摸屏并确认处于正常状态（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否正常工作；

2.6  系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。

2.7  调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0.5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；

2.8  待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入正常运行；

2.9  打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。

停机程序：     

3.1关闭空压机电源和出气口阀门；

3.2 关闭冷干机电源；

3.3关闭进气系统阀门；

3.4关闭制氮机PLC控制电源、电控箱电源；

3.5关闭各电源开关；

3.6 由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；

3.7如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。

正常使用时的注意事项：

4.1经常注意设备的仪表供气压力；

4.2注意观察各吸附塔的压力是否处于正常状态；

4.3设备正常开启后应注意空压机、冷干机、过滤器排水器排水是否正常；

4.4注意产气量不得高于设备额定的产气量；

4.5注意取样的流量处于正常的位置；

4.6回氮冲洗的阀门无特殊情况不要随意调节；

4.7流量计启动时应慢打开，以免冲坏流量计；

4.8设备连续运行时，应经常检查各管道的连接处的气密性，不得有漏气现象，并检查气动阀的运行状态是否正常。

制氮机维修保养：

1.制氮机阀门损坏需要及时检查维修或更换。

2.制氮机碳分子筛粉化\老化，如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧，如果碳分子筛老化需要更换，来恢复制氮机的指标。

3.制氮机氮气分析仪不准确，需要校准或更换氧电极。

4.制氮机滤芯效果下降，需要定制更换滤芯。

5.制氮机活性炭除油器效果下降，及时更换。

6.制氮机plc系统故障，进行检查更换plc。

7.制氮机结构出现损坏。需要检查损坏点，及时修理。

8.制氮机纯度不达标，先对氮气分析仪检测，逐步筛查。

9.制氮机脱氧剂除氧效果不好，更换脱氧剂，恢复指标。

10.制氮机露点不达标，检查冷干机和干燥机。

制氮机日常操作与维修保养知识