久耐机械互感器真空浇注设备静态混料设备

内容

久耐机械静态混料新工艺

传统动态混料工艺

配料时刻 

即需即配，合适大批量或间歇性出产，确保树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注*件与*终一件产品时混合料的粘度相同，有用进步产品的部分放电水平。不必忧虑模具走漏形成混料缺乏，不会因多混料形成糟蹋。

依据混料罐的巨细，一般需30分钟以上。如在浇注进程中有意外耽误或长期不必，混合料易老化变稠，影响浇注性能。浇注*件与*终一件产品时混合料粘度相差很大，不利于工艺一致性。只能一次性配好料，正常需多配料。浇注完结后只能将余料排空，易形成糟蹋。

规划结构及

清洗保护

结构精巧，正常出产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状况，混料充沛，无死角。只需清洗静态混合器部分的10多克的残胶即可，整个清洗进程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。

一般动态混料罐结构比较复杂，只能用聚乙二醇或**清洗，清洗一次需求糟蹋很多时刻及清洗液；且清洗不彻底，只能精创清罐。清洗及后期保护费事，清罐后会有真空走漏的风险，还会有残留物结块等现象，对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。

混料配比精度 

经过伺服电机驱动计量泵操控出胶，计量误差±1%以内。

一般由人工或电子秤操控混料配比，人工劳动强度大，电子秤易受衔接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响，加上电子秤本身精度和稳定性的影响，计量精度一般＞1.0%

对工艺和树脂

资料的影响 

运用计量泵的压力，能够将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，对树脂料的粘度计温度不灵敏，工艺适用性强，可习惯用户现在和将来不同的树脂配方。

只能靠重力或破空加压浇注，如填料含量高，或混合料较稠，则浇注速度难以操控。

对厂房空间

的要求

一切体系可置于地面上，对厂房无特别高度要求，保护便利安全。 

选用多层结构（一般为三、四层），需求较高的厂房，出产和保护不便利。

作业强度及对

环境影响

一切加料主动完结，全流**空度、温度及时刻等全主动操控，全套设备一人即可操作，劳动强度低。因为悉数加料均选用密封主动真空吸料，因此对环境无任何影响。

一切资料需运到顶层才干加料，劳动强度大，一般需4-5人一起操作。选用人工加料，粉尘大，环氧树脂等化学品的加料进程对人体有一定的影响。