维修冷冻机 中山制冷设备厂家上门加雪种更换压缩机

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【设备名称】：工业冷水机

【产品说明】：

——压缩机：采用松下、美国谷轮、日本大金、上海汉钟等*压缩机。具有制冷速度快、噪音小使用寿命长等特点。

——冷凝器：对于水冷式机组，采用的是高效能外螺纹壳管式冷凝器；风冷式机组则采用翅片式冷凝器。所配所配铜管厚度足、数量够，以提高机组散热效果，提高机组制冷效率。

——蒸发器：分别有铜管壳管式蒸发器、316L壳管式蒸发器、钛管壳管式蒸发器、304不锈钢壳管式蒸发器、304不锈钢盘管式蒸发器、板式蒸发器等类别。技术人员会根据生产工艺需要，为客户选择合适的型号。

——节流装置：5匹压缩机机组，采用毛细管节流；10匹压缩机及以上机组，则采用美国艾默生热力膨胀阀节流。

——控制方式：采用电路板控制，易于操作。

——电器元件：采用法国施耐德品牌电器元件

——保护装置：压缩机过载保护、机组压力保护、逆相相位保护、异常报警保护等

【产品类型】：5匹-10匹-15匹-20匹-30匹-40匹-50匹-60匹-80匹-100匹等等

——单冷机组：水冷式和风冷式

——恒温机组（冷热一体机）：水冷式和风冷式

【广泛应用】：塑胶行业（注塑/包装/电器橡胶等）、表面处理行业（电镀/氧化/电泳等）、五金加工行业（压铸、模具、激光等）、化工行业、食品饮料行业、油墨涂料行业等等

【加工定制】：厂家生产定制直销

【包装】：防水膜

【售后服务】：整机保修12个月，终身跟进售后。

【配送方式】：送货上门或物流发货。

 

【工业冷水机故障及维修】：

一．电源故障（停机温控器无显示等）

原因：

1. 市电断开,缺相,不稳定；
2. 检查相序保护器是否烧坏；
3. .保险丝烧坏；

方法:

1. 检查市电是否正常,待市电正常后再次工作；.
2. 更换相序保护器；
3. 更换保险丝

二.水泵故障(水泵停止工作其它显示无异常)

原因:

1. 水泵交流接触器上的过载保护动作；
2. .水泵电容器烧坏(单相,又叫缺相)；
3. 水泵本身问题,如:线圈烧坏,轴承坏死等；

排除方法:

1. 水泵交流接触器上的过载保护动作；
2. 水泵电容器烧坏(单相,又叫缺相)；
3. 水泵本身问题,如:线圈烧坏,轴承坏死等；

三.压缩机故障(冻水水泵运行但压缩机停止)

原因:

1. 压缩机交流接触器上过载保护器动作；
2. 压缩机电容烧坏(单相)；
3. 检查压缩机线圈绕组是否正常,一般绕组数应大于7；

排除方法:

1. 轻按过流保护器中RESET复位键即可；
2. 更换电容器；
3. 如确定是绕组问题,请更换压缩机；

四.高、低压压力开关故鄣（冻水水泵运行，但压缩机停止）

原因：

1. 过滤器堵塞；
2. 系统冷冻不足造成低压报警；
3. 循环冷却水停止工作造成高压报警（水冷式）；
4. 热交换散热风扇停止工作造成高压报警（风冷式）；

方法：

1. 清理过滤器或更换同等型号的过滤器；
2. 给冷系统补充冷媒（R22）；
3. 检查冷却水循环水泵工作是否正常，并进行清洗维修或更换（水冷式）；
4. 检查热交换风扇工作是否正常，并进行清理维修或更换（风冷式）；

注意：

1．排除以上故障前都应先检查各电源连接线路是否有断开、破损、短路等，避免在维修时带来不必要的麻烦。

2．当机器故障时，应当请专业的制冷人士检查维修。

【冷水机组的故障分析与处理】：

故障现象一：压缩机高压保护动作

可能原因：

• 制冷剂充注量过大
• 机组内有不凝性气体
• 冷却水/空气流动的问题
• 冷凝器换热效果差
• 冷却水进水/空气温度过高
• 控制系统误动作

排除方法：

• 调整制冷剂标识量
• 排除不凝气体
• 检查冷却水/空气的流量及是否有短路的问题
• 检查并清洗冷凝器
• 检查环境散热条件
• 检查压力开关、传感器、控制模块等部件是否正常工作

故障现象二：压缩机低压保护动作

可能原因：

• 制冷剂泄漏
• 膨胀阀工作不正常
• 冷媒水流动问题
• 蒸发器换热效果差
• 系统堵塞
• 控制系统误动作

排除方法：

• 调整制冷剂至标识量
• 检查膨胀阀及其控制传感器工作是否正常
• 检查冷却水/空气的流量及是否有短路问题
• 检查并清洗蒸发器
• 检查并更换过载过滤器
• 检查压力开关、传感器、控制模块等部件是否正常工作

故障现象三：压缩机电流过载保护动作

可能原因：

• 电动机故障
• 压缩机抱轴卡缸
• 供电电源断路器故障

排除方法：

• 检查电动机绝缘、接线接触、三相绕组电阻
• 检查压缩机机械盘动
• 检查供电电源是否有不平衡、缺相、过欠压等接触断路器动作情况

故障现象四：压缩机不启动

可能原因：

• 压缩机不供电
• 控制安全保护动作
• 压缩机故障
• 压缩机连接电缆问题
• 机组设定禁止运行

排除方法：

• 检查是否供电，断路器是否已合上
• 检查各安全保护装置，是否有报警
• 检查压缩机及电动机，包括绝缘、盘动等情况
• 检查压缩机电缆接触电阻及连接位置
• 检查机组设定运行条件，如设定温度、时间等