肥料混合干燥机 双锥真空干燥机 多功能肥料干燥机

SAM 双锥螺旋搅拌型混合干燥机

GMP 级别、全密闭系统、多功能自动控制、在位清洗、高效混合干燥

SAM为一款全自动控制、间歇式的混合干燥设备。全密闭操作过程满足*新GMP要求，配备防爆电机。在大气压条件下自动出料。设备内部螺带式搅拌结构，混合高粘度物料效率高，混合彻底、均匀；干燥工艺过程，设备搅拌机构和筒体夹套组成的循环系统可通入一定压力热媒，结合强力搅拌对物料的翻动能力，热交换效率高，干燥速度快；加固搅拌结构方案可适用于较高粘性物料(如淀粉)的混合干燥。有效在位清洗方案及无死角设计。根据客户需求，设备配置可升级至无菌级别。

2016年起，设备匹配减速机全面升级，针对连接轴部油封漏油及减速机难以拆检问题(市场减速机油封寿命不长，漏油将严重影响洁净度，维护过程涉及停机拆检，复杂费时)开发出全面解决方案，从根本上消除上述两点问题同时强化传动稳定性及寿命，完善售后服务体系，成为产品匹配亮点之一。

一、肥料混合干燥机 双锥真空干燥机 多功能肥料干燥机特色（优点）阐述

1．全密闭运行方式配套专有密封技术

完全密闭的工艺环节，保证物料安全卫生及生产工艺*。

定昌专业研发制造的密封构件，保证物料在生产过程中*，保证易燃、易爆及有毒产品的生产过程安全可靠，在药品、食品及安全卫生要求极为严格的生物工业生产工艺中完全适用，达到*新 GMP 标准。

2．高效混合能力

搅拌螺带及辅助破碎构件的搅动在短时间内均匀的混合物料，结合上下锥型筒体设计，物料在混合过程中经历了揉合、提升、破碎、回落的复合式运动，配合较高速的搅拌速度，平稳运行状态下大流动量混合，混合时间短、精度高，较传统混合机效率高出 1-2 倍；针对高粘性物料(如淀粉)，可提供针对性结构方案，保证混合效率。

3．高效干燥

干燥过程中，空心螺带式搅拌及设备夹套，均为干燥热媒循环系统，能确保物料*大程度接受热能，结合无死角翻动结构，大幅提高物料热交换能力，由此干燥效率高出传统工艺 1-2 倍；干燥设备已积累近 15 年市场经验，在间歇式批次运行的生产线中应用范围*广泛。

4．自动控制系统

全工序自动控制，人性化易操作方案结合操作培训项目，为客户节省人工，提高效益。

5．减速机全面升级(2016 年)

设备匹配减速机有重要升级，针对轴部连接漏油及减速机难以拆检问题(市场减速机油封寿命不长，漏油问题严重影响洁净度，维护过程涉及停机拆检，复杂费时)开发出全面解决方案，从根本上消除上述两点问题同时强化传动稳定性及寿命，完善售后服务体系，成为产品匹配亮点之一。

6．多种制造材质选择

设备可通过选择不同等级的不锈钢板材、合金等材料满足用户不同的应用需求。设备外观可达全抛光的要求。

7．试验设备

公司内部配备双锥螺旋搅拌混合干燥机试验设备，可提供客户进行测试；结合后期试验报告，提供给客户具有优异参考价值的设备选型数据。

二、肥料混合干燥机 双锥真空干燥机 多功能肥料干燥机构成及工作原理

SAM 结构简介

1 驱动及其防尘机构

驱动电机带动搅拌机构，可配置防爆电机满足生产 ATEX要求；防尘结构保证高洁净区使用要求；

2 机械密封机构

定昌专业研发制造机械密封件；

3 搅拌机构

整机螺带搅拌结构；主要由空心搅拌轴，空心螺带及搅拌桨构成；空心部分可通控温介质；

4 上锥体机构

封头位置合理分配工艺衔接管口及设备功能管口；配备夹套层和保温层，保证物料处理的温度边界条件；筒体外部配备设备安装支架和控温介质的进/出管口；

5 下锥体机构

配备夹套层和保温层，保证物料处理的温度边界条件；筒体外部配备控温介质的进/出管口；

6 出料机构

内嵌式出料机构，出料无残留设计；配备锁紧机构确保密封及出料操作安全。

三、肥料混合干燥机 双锥真空干燥机 多功能肥料干燥机工作流程简介

a.批次进料及干燥

需一个批次量物料经进料口投入设备内部；同时往空心搅拌构件及设备夹套层中通入热媒；激活工作程序，搅拌机构带动物料快速翻转混合，同时对设备内部进行抽真空；接触到物料的构件内部都相应有热源，物料*大程度接受热传导，充分干燥；

b.自动出料

干燥结束后，停止设备内部加压(抽真空)过程；待设备内部压力达大气压时，手动人工快开、气动或电动方式打开出料阀，电机反向驱动搅拌机构转动，完成自动出料。

四、肥料混合干燥机 双锥真空干燥机 多功能肥料干燥机应用领域
医药、食品、化工、农药、矿山、轻纺、冶金、染料、陶瓷等