磷石膏造粒机

粒机在磷石膏脱硫石膏造粒中的应用
 
 
一、国内磷石膏现状
 
磷石膏为湿法磷酸的副产物，是一种重要的再生石膏资源。2007年我国磷石膏排放量约4500万t，占工业副产石膏的70%以上。由于磷酸是生产高浓度磷复肥(如磷酸二铵、磷酸一铵、重钙、磷酸基复合肥等)的主要原料，生产1t磷酸（以100%P2O5计）约副产磷石膏5t，因此磷石膏产量将随着高浓度磷复肥产量的提高而大幅度增加，到“十一五”末期年产生量将超过5000万t，目前磷石膏累计堆存量已超过1亿t。
 
综合利用状况不理想:目前磷石膏综合利用的主要途径有4种。一是作为化工原料进行利用：用于制磷酸联产水泥、制硫酸钾、制硫铵和碳酸钙以及制硫酸铵、硫酸铵钾等复合肥；二是作为建材产品的原料进行利用：主要用于制水泥缓凝剂，制备建筑石膏进而生产各种建材产品，磷石膏与水泥、砂石配合作为加固软路基材料等；三是在农业上的应用：磷石膏是酸性物质，同时含有作物生长所需要的磷、硫、钙、硅、镁等养分，可以作为盐碱地的改良剂，提高土壤的肥力；四是做矿山井下填充剂等其他应用。
 
二、磷石膏造粒的可行性
 
   磷石膏可作为水泥缓凝剂直接用于水泥生产，普通磷石膏呈粉状，并含有一定的水分，会造成堵塞，下料困难，故磷石膏需要处理后用作水泥缓凝剂。这个关键过程就是造粒，磷石膏堆积密度2.72g/m³，堆积角度70°，吸湿，黏性，易成型，适合造粒。目前适合磷石膏造粒的方法有圆盘造粒，挤压造粒，对辊压缩造粒3种，通过实验及客户实际使用情况反馈，我认为对辊造粒机成球率高，料球硬度大，效果好。
 
三、对辊造粒机的工作原理
 
   原料经定量加料器均匀送入料斗，压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速反向旋转，其中一组轧辊的轴承座在机架内不动，而另一组轧辊的轴承座则在机架导轨上游动，藉助液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷相对。而此时干粉物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两对轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减小而被逐步压缩，并达到成型压力*大值。随后压力降低，所压得型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔成为合格成品。
 
根据各类客户需要的颗粒不同，对辊造粒机可制成条状、蚕茧状、扁球状。方块状等不同形状的料球。我公司结合磷石膏特性，产能要求及生产成本控制，开发了蚕茧(或圆球)状轧辊，并成功装配在DH-650干法造粒设备上，单机产量达到8-12吨/小时，成型磷石膏粒球强度>25N。
 
四、磷石膏专用造粒设备介绍
 
   技术参数：
型号
 
DH240
 
DH360
 
DH450
 
DH650
 
DH800
 
轧辊直径(mm)
 
Φ240
 
Φ360
 
Φ450
 
Φ650
 
Φ800
 
有效使用宽度(mm)
 
80
 
170-230
 
190-280
 
290-330
 
380-450
 
轧辊转速(rpm)
 
15,20,26,32
 
14,18,24,30
 
10-25
 
10-25
 
10-25
 
*大成形压力(KN)
 
320
 
800
 
1300
 
2100
 
2900
 
轧片*大厚度(mm)
 
4
 
8
 
12
 
16
 
25
 
轧片产量*(kg/h)
 
300
 
2200
 
4000
 
8000-12000
 
12000-18000
 
成品粒度(mm)
 
0.5-6
 
0.5-6
 
0.5-6
 
0.5-6
 
0.5-6
 
成品产量*(kg)
 
180-250
 
900-1500
 
1800-2600
 
3500-4200
 
6000-12000
 
主机功率(kw)
 
7.5
 
37
 
55
 
90
 
210
 
装机总容量(kw)
 
20
 
55
 
90
 
175
 
298
 
外形尺寸(长×宽×高)
 
1500×130×2500
 
2000×2350×4600
 
2200×2600×5600
 
2800×3900×6300
 
3500x4200
 
x8500
 
设备总重量(t)
 
7
 
10
 
15
 
25
 
33
 

注意：*轧片产量、成品产量为参考值。
 
 
 
主机图：
 
 
轧辊表面图：
 
 
轧辊材质选用：轧辊采用镶嵌式设计，成型轮采用9Cr2Mo(电从熔)材质，
抗压强度大，耐磨性好，成本合理，易于更换。
成品磷石膏实图：
 
五、结束语
  通过我们对造粒机的各项技术进行改进，应用于磷石膏造粒试验生产后积累
的丰富经验，我认为磷石膏制水泥添加剂采用对辊造粒机造成球状是可行的，该
技术在国内同行业中居*地位，在物料水份及操控条件良好的前提下，产量相
对稳定。同时我们也在进一步研究如何提高单机产量，降低功耗，为适应磷石膏
大批量造粒节省投资，减小生产成本而做出努力